RFID在生產(chǎn)過程管理中的成功應(yīng)用

RichonWIP生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)

一個生產(chǎn)線是一個團隊、一個整體，在一個小組里面，產(chǎn)量取決于效率最低的工人，本系統(tǒng)就是從一個整體上解決問題，讓這些問題不要在生產(chǎn)線上暴露出來，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，無線射頻技術(shù)能提供需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，有了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)給生產(chǎn)分析提供良好的平臺，它具體表現(xiàn)在系統(tǒng)能自動記錄哪些時段員工做了哪些款式，每個工序耗時多少。有了這些數(shù)據(jù)生產(chǎn)管理人員能實時看到生產(chǎn)過程中的各種狀況。

本系統(tǒng)能生成動態(tài)的WIP報表，能即時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的瓶頸，實時監(jiān)控每個車位的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線。實時統(tǒng)計工人的產(chǎn)量，產(chǎn)生生產(chǎn)進度，不需要人工來統(tǒng)計。能自動計算計件工人的工資。不需要再用人員來統(tǒng)計，節(jié)約人工成本。

為建立IE部門提供真實的歷史數(shù)據(jù)，知道某道工序最快的人時間是多少，最慢的人要多長時間，找出問題，為IE的工藝改進提供依據(jù)，也為IE的標(biāo)準(zhǔn)工時的定制提供真實可靠的依據(jù)。

通過對上述問題的解決，做到拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)，全面質(zhì)量管理，團隊工作法，信息透明化，讓每個員工知道自己的產(chǎn)量，在生產(chǎn)線之間，工序之間的位置。班組長實時知道生產(chǎn)線的狀況，車間領(lǐng)導(dǎo)實時知道車間的狀況，工廠領(lǐng)導(dǎo)實時知道整個工廠實時的狀況。把車間的一些隱含性問題及時地反映出來。

本系統(tǒng)已經(jīng)在山東、福建、深圳等各地的服裝廠成功上線。

該系統(tǒng)的最大亮點就是無論是工廠停電，或者網(wǎng)絡(luò)/軟件故障導(dǎo)致管理系統(tǒng)癱瘓，數(shù)據(jù)采集終端里收集的數(shù)據(jù)沒有任何丟失、并且還能為您服務(wù)?；謴?fù)正常工作后，數(shù)據(jù)馬上傳輸?shù)较到y(tǒng)中。所以在工作過程中收集上來的數(shù)據(jù)非常準(zhǔn)時、準(zhǔn)確。能真正做到實時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸、平衡生產(chǎn)線、提高生產(chǎn)力。

并且能與市面上絕大部分ERP軟件實現(xiàn)無縫接口。

“五層數(shù)據(jù)保護、IC標(biāo)簽方案、離線工作、LCD顯示工作細(xì)節(jié)”