RFID氣體產(chǎn)業(yè)共通應(yīng)用系統(tǒng) 強(qiáng)化鋼瓶履歷

高壓氣體工業(yè)為各種輕重工業(yè)基礎(chǔ)之一，故工業(yè)愈發(fā)達(dá)，對高壓氣體工業(yè)需求性愈大，氣體產(chǎn)業(yè)市場產(chǎn)值年約200億新臺幣，現(xiàn)有高壓無縫鋼瓶130余萬支，其來源有美、日、中國大陸等。產(chǎn)業(yè)型態(tài)為(一)小型氧氣(GOX)與乙炔制造工廠。(二)空氣分離工廠，變壓吸附設(shè)備(PSA/VSA)及地下氣體管線。(三)氦氣、超高純氣體、混合氣、特殊氣體、電子材料氣體及現(xiàn)場供應(yīng)工廠。

其中乙炔是一種危險性高的氣體，因其活性強(qiáng)，幾乎可用來制造無限量之有機(jī)化合物，應(yīng)用在工業(yè)上大多以特殊設(shè)計的管路來輸送氣體。主要用途則系以鋼甁盛裝乙炔與氧氣配合作氣焊、切割、加熱、刮削等作業(yè)，無論輕重工業(yè)均廣泛的被使用。隨著臺灣營鋼鐵業(yè)和拆船業(yè)等的蓬勃發(fā)展，乙炔需求量激增，但意外事故頻仍。乙炔產(chǎn)業(yè)意外事故如火災(zāi)、爆炸平均約6件/年其它小事故如泄漏等每月發(fā)生很多次；另外不良鋼甁目前僅集中于廠隅，未有良好回收機(jī)制，而鋼甁內(nèi)含有多孔物質(zhì)，如隨意丟棄，將對環(huán)境有不良影響。

民國89年，中華工業(yè)氣體協(xié)會與遠(yuǎn)榮公司簽訂委托合約，成立全國第一家乙炔鋼瓶檢驗站，加強(qiáng)生命財產(chǎn)安全保障。唯因鋼瓶履歷數(shù)據(jù)不全，導(dǎo)致耐壓試驗無法施行，也是工業(yè)安全上的遺珠之憾。為了強(qiáng)化乙炔鋼瓶工業(yè)安全、綠色管理之兩項動機(jī)，遠(yuǎn)榮與東捷合作此建置案，期能透過管理制度建立、RFID+B2B技術(shù)應(yīng)用，改善乙炔產(chǎn)業(yè)所面臨之問題。

導(dǎo)入前，氣體廠內(nèi)以存折簿記錄鋼瓶庫存

情境描述

乙炔鋼瓶現(xiàn)在流通使用的全部數(shù)量約30萬支，遠(yuǎn)榮公司每天進(jìn)出約5000支鋼瓶。鋼瓶自廠外運(yùn)送至廠內(nèi)，守衛(wèi)人員需要抄寫鋼瓶上編號，再鍵入計算機(jī)了解鋼瓶狀況。進(jìn)廠后，當(dāng)鋼瓶秤重時作業(yè)員也必需將鋼瓶編號鍵入計算機(jī)中，若丙酮重量不足則需補(bǔ)充丙酮，補(bǔ)充完畢后，確定丙酮重量足夠，才可以灌乙炔氣體。灌完氣出貨前需再秤重及輸入瓶號各一次，出貨時將瓶號再抄寫一遍送交守衛(wèi)人員清點，以了解鋼瓶出貨狀況。

各經(jīng)銷商擁有自己之鋼瓶及運(yùn)送車輛，鋼瓶大部分庫存于氣體廠內(nèi)以存折簿記錄。供貨訂購流程仍采傳統(tǒng)電話、傳真聯(lián)絡(luò)方式，每日一趟車至氣體廠載運(yùn)客戶訂購之鋼瓶，當(dāng)自有鋼瓶不足因應(yīng)時，則使用氣體廠之鋼瓶。氣體廠內(nèi)部系統(tǒng)作業(yè)員需以手動鍵入鋼甁甁號，經(jīng)由集線器，再經(jīng)訊號收集器，傳入計算機(jī)，最后信息匯整至主計算機(jī)。氣體廠間互相沒有B2B聯(lián)機(jī)。

圖1、導(dǎo)入前之氣體廠作業(yè)流程

氣體產(chǎn)業(yè)面臨問題

鋼瓶識別追蹤管理無法落實

鋼甁缺少一套優(yōu)質(zhì)的識別方式，因作業(yè)環(huán)境差，使用條形碼容易污損破裂實用性低。乙炔鋼甁上下游間移動頻繁，加上各氣體廠信息系統(tǒng)互不相連，追蹤困難。

鋼甁檢驗及安全管理需要加強(qiáng)

鋼甁為乙炔氣體之容器，承受壓力高，危險性大，使用條件惡劣，在充填、檢驗、運(yùn)送各環(huán)節(jié)安全管理需要加強(qiáng)；另鋼瓶履歷數(shù)據(jù)之自動化搜集技術(shù)不足，且跨單位之間無法分享信息，導(dǎo)致鋼瓶履歷數(shù)據(jù)不全，無法落實氣密檢驗實施 ( 擔(dān)心發(fā)生爆炸 ) 。
鋼瓶回收管理無法實施

鋼甁經(jīng)外觀檢驗不良，就需停止使用，目前僅能各廠集中收集并沒有實施回收處理。由于鋼甁內(nèi)含有多孔物質(zhì)，對環(huán)境有不良影響，國內(nèi)目前尚未建立集中處理設(shè)備，容易形成環(huán)保死角。

對中下游氣體使用量沒有掌控機(jī)制

乙炔氣體供應(yīng)，采用傳統(tǒng)方式交易，待下游電話叫貨，才灌氣送貨，無法巡回送貨節(jié)省運(yùn)輸成本及滿足送貨時效；另經(jīng)銷商以存折人工記錄方式掌控存放于氣體廠之經(jīng)銷商鋼甁庫存，但無法了解氣體廠本身庫存量，無法彈性調(diào)撥鋼瓶以滿足客戶需求變動，卻多以大量鋼甁庫存方式以因應(yīng)客戶需求，增加產(chǎn)業(yè)經(jīng)營成本。

導(dǎo)入RFID，鋼瓶庫存只需以手持式Reader讀取瓶號

導(dǎo)入RFID應(yīng)用系統(tǒng)作業(yè)流程

從鋼瓶進(jìn)廠＞秤重區(qū)等待秤重＞確認(rèn)丙酮容量＞補(bǔ)充丙酮再秤重＞確認(rèn)丙酮容量才能灌充乙炔氣體＞灌氣完成之后再秤重＞等待出貨清點鋼瓶數(shù)量＞鋼瓶出廠，作業(yè)流程中工作人員只要以手持式Reader讀取鋼瓶瓶號皆可以得知每支鋼瓶的狀況。

圖2、RFID導(dǎo)入后之氣體廠作業(yè)流程