節(jié)流式差壓流量計的使用和安裝
加入技術(shù)交流群
58 用實例說明，充灌隔離液的差壓流量計長期不補充隔離液，所產(chǎn)生的誤差有多大？
例如，一臺灌隔離液的差壓流量計，在一個月的運行中負壓管的隔離液20%被測量介質(zhì)置換，正壓管的隔離液被置換5%。設(shè)孔板取壓點到差壓變送器正負壓室的垂直距離為2m，測量介質(zhì)密度ρ介=0.88g/cm3，隔離液為甘油水溶液ρ甘=1.28g/cm3，流量計量程：ΔPmax=50000Pa、對應(yīng)的最大流量ΔPmax=60000kg/h，試算導壓管中隔離液被測量介質(zhì)置換引起的測量誤差是多少呢？
正負導壓管被測量介質(zhì)置換產(chǎn)生的差壓為：
判斷變送器現(xiàn)場運行是否正常主要從是否存在零漂和導壓管是否有堵塞或有液體凝結(jié)（特別在冬季）。
（1）零漂檢查：關(guān)閉正壓閥、打開平衡閥、關(guān)閉負壓閥，此時輸出電流值為4mA，否則調(diào)整零點螺釘，使輸出電流值為4mA。調(diào)好零點后，重新啟動儀表。
（2）導管液體堵塞或凝固的檢查：此問題可以用較長時間觀察儀表輸出值的變化來判斷。儀表在正常工作時，管道中流體通過節(jié)流件后，其下游會產(chǎn)生大量高頻率振幅的旋渦。表現(xiàn)在負壓值高頻、帶有不同幅度的壓力波動，反映在變送器的輸出也是在某一點上下波動。如果變送器輸出顯示值較長時間不變化（記錄儀劃一條直線），基本可以確定導壓管內(nèi)液體堵塞或凝固。為進一步確定，可以將平衡閥迅速打開并馬上關(guān)閉，如果變送器輸出值下降又恢復，即可以肯定不是變送器的電路問題，并進一步判斷是導壓管液體堵或凝的問題了。
60 開車不久，試分析充灌隔離液的差壓流量計輸出值偏低的原因？
這是在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。一臺灌隔離液的差壓流量計，孔板安裝在水平管道上，變送器安裝在孔板下方。開車不久發(fā)現(xiàn)變送器輸出值偏低，經(jīng)檢查變送器和工藝方面不存在問題，試分析原因和解決辦法。
可以從下面4個方面分析：
（1）孔板方向裝反，流體通過孔板孔徑處，收縮直徑變粗，下游靜壓偏高，孔板前后差壓變小，造成流量輸出值偏低，需要重新對孔板檢查并正確安裝。
（2）正壓導管隔離液有氣泡，使導壓管壓力傳遞失真并變小，流量輸出值變小。需要對正壓導管的隔離液排氣（通過敲打?qū)汗芊趴?、排污），實在不行，?yīng)重新充灌隔離液。
（3）變送器正壓室氣體未排凈，測量膜盒不能全部浸沒在隔離液中，膜盒感受壓力偏小，造成變送器輸出值偏低。需要打開正壓室排氣孔，見到有隔離液排出，再擰緊。
（4）三閥組的平衡閥未關(guān)嚴或雖擰緊但有內(nèi)漏，造成差壓變小，變送器輸出偏低。需要關(guān)嚴或更換平衡閥。
61 舉例說明，孔板差壓流量變送器在工藝裝置減量生產(chǎn)條件下，量程應(yīng)如何改變？
一臺孔板差壓流量變送器，設(shè)計差壓為ΔP1max=0~100kPa，對應(yīng)流量為q1max=0~100000kg/h。減量后發(fā)現(xiàn)正常流量時輸出電流只有I1=5.6mA，如果希望正常流量時變送器的輸出值是I2=12mA，試問如何改變變送器的量程？調(diào)整后對應(yīng)的最大流量是多少？
（1）變送器輸出5.6mA時對應(yīng)的差壓：
若希望正常流量時變送器輸出為I2=12mA，即要求對應(yīng)的差壓值ΔP2=10kPa，此時將儀表的量程修改為：
根據(jù)
及修改前后的密度不變 可知
62 舉例說明，孔板差壓流量變送器在工藝裝置增量生產(chǎn)條件下，量程應(yīng)如何改變？
一臺差壓流量計，設(shè)計差壓ΔP1=20kPa，最大流量q1mav=8000kg/h。增量后發(fā)現(xiàn)變送器的輸出值經(jīng)常在7800kg/h以上位置運行，有時還超程。如果將最大流量改為q2mav=10000kg/h，將進行下列計算。
根據(jù)
及修改前后的密度不變 得到
修改后差壓值調(diào)整為：
例如，一臺差壓流量計設(shè)計差壓范圍ΔP1max是0～40kPa，流量范圍qm1max是0～20t/h。那么（1）在變送器流量指示30%時，變送器的實際差壓是多少？輸出電流是多少？
差壓式流量計相關(guān)文章:差壓式流量計原理
熱式質(zhì)量流量計相關(guān)文章:熱式質(zhì)量流量計原理 流量計相關(guān)文章:流量計原理
評論