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          粉煤質(zhì)量流量計(jì)的選型及應(yīng)用

          作者: 時(shí)間:2013-10-08 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          0 引言

          對(duì)于采用高濃相輸送技術(shù)的煤粉輸送,煤粉流量的精確計(jì)量對(duì)氣量的消耗、系統(tǒng)的順暢運(yùn)行及設(shè)備、管道等的維護(hù)以及驗(yàn)證整個(gè)系統(tǒng)的濃相輸送等相關(guān)指標(biāo)、調(diào)控輸送量等工藝參數(shù)具有重要的作用和意義。在粉煤加壓氣化裝置的流程控制中,煤粉密度、流速的測(cè)量是整個(gè)輸煤系統(tǒng)的重中之重。我國(guó)近年來引進(jìn)的荷蘭殼牌公司的Shell粉煤加壓氣化技術(shù)中,粉煤一直采用美國(guó)熱電提供的核密度計(jì)與速度計(jì)??疾靽?guó)內(nèi)同類設(shè)備的使用情況,其測(cè)量的準(zhǔn)確性需要靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來調(diào)整,采集經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)最少需要2~3個(gè)月時(shí)間,煤粉標(biāo)定時(shí)間周期較長(zhǎng),而且其速度計(jì)響應(yīng)時(shí)間較慢,在濮陽航天爐的生產(chǎn)過程中,這種現(xiàn)象已得到驗(yàn)證。而采用德國(guó)斯威爾的微波技術(shù)的流量計(jì)調(diào)校比較簡(jiǎn)單,調(diào)試時(shí)間大約一周,測(cè)量能滿足工藝要求。在航天爐項(xiàng)目的建設(shè)中,濮陽龍宇化工有限責(zé)任公司氣化裝置的每根煤粉管線上采用了2套美國(guó)熱電流量計(jì)和1套SWR流量計(jì)同時(shí)測(cè)量,在滿足工藝要求的同時(shí),也驗(yàn)證了在同樣工況下,兩個(gè)廠家的流量計(jì)在煤粉流量計(jì)量上的準(zhǔn)確度和可靠性。安徽臨泉在航天爐裝置的每條煤粉管線上采用了2套SWR流量計(jì),在煤粉的計(jì)量和控制中得到了很好的應(yīng)用。

          1 SWR(斯威爾)流量計(jì)

          1.1 測(cè)量原理

          SWR生產(chǎn)的DensFlow流量計(jì)是專門針對(duì)氣固兩相流而開發(fā)的測(cè)量?jī)x器,適用于濃相或超濃相輸送工藝,通過在測(cè)量管中產(chǎn)生一個(gè)高頻、交流、均勻的電磁場(chǎng)來測(cè)量固體物料通過管道截面的平均流速和濃度,從而計(jì)算出固體物料在管道中的流速(m/s)、濃度(kg/m3)、質(zhì)量流量(kg/h或t/h),并且輸出對(duì)應(yīng)上述測(cè)量值的3路獨(dú)立的4~20mA電流信號(hào)。

          流量、密度、流速的測(cè)量一體化,大大提高了測(cè)量的精度。

          DensFlow固體物料密度值的測(cè)量是需要校準(zhǔn)和標(biāo)定的,因?yàn)樵搩x器可以測(cè)量濃相、超濃相輸送的所有固體顆?;蚍蹱钗锪?,而不同物料的堆積密度是不同的,所以必須實(shí)際標(biāo)定輸送物料的濃度值。正常的準(zhǔn)確度為±1%~±3%,系統(tǒng)均勻穩(wěn)定的噴吹狀態(tài)下可以達(dá)到小于±1%的測(cè)量及控制準(zhǔn)確度。

          在現(xiàn)有濃相、超濃相輸送技術(shù)條件下,有以下幾種標(biāo)定方法可以使用:

          (1)使用SWR的專用測(cè)試棒標(biāo)定;也可訂購SWR流量在線標(biāo)定系統(tǒng)來進(jìn)行標(biāo)定。

          (2)用戶在安裝儀器前,在車間將固體流量計(jì)垂直放置在敞開容器后通電預(yù)熱,15min后將被測(cè)固體物料放入測(cè)量管內(nèi)進(jìn)行標(biāo)定。

          (3)用戶在安裝儀器后,通電預(yù)熱15min,并將流量計(jì)內(nèi)置累積器清零后開始正常的物料輸送,通過儀器累計(jì)的物料質(zhì)量流量值與現(xiàn)有儀器的顯示值比較,然后將修正系數(shù)輸入儀器。

          (4)用戶在安裝儀器后,通電預(yù)熱15min,并將流量計(jì)內(nèi)置累積器清零后開始正常輸送物料,通過儀器累計(jì)的物料質(zhì)量流量值與每天/每周/每月的物料消耗量比較,然后將修正系數(shù)輸入儀器。

          1.2 標(biāo)定過程的修正方案

          影響流量計(jì)測(cè)量結(jié)果的因素為壓力、懸浮密度、溫度,其中壓力的影響因素很穩(wěn)定,經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的觀察和計(jì)算,壓力的影響為0~5MPa,影響零點(diǎn)漂移為0.4%~0.5%;濃度的影響只與傳感器特性有關(guān);溫度的影響,安徽臨泉和濮陽由于安裝位置的不同,產(chǎn)生的影響大小有所不同,但是觀察在溫度變化不大的環(huán)境下,對(duì)流量計(jì)檢測(cè)的影響很小。針對(duì)這3個(gè)影響因素的修正方案如下:

          (1)濃度修正方案。DCS計(jì)算方程如下:

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          密度的修正曲線如圖1所示,橫坐標(biāo)代表密度(kg/m3),縱坐標(biāo)代表修正系數(shù)。

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          圖1 密度修正曲線

          (2)壓力修正。壓力影響實(shí)際顯示濃度值,隨著壓力的增加影響值逐漸減少。對(duì)應(yīng)著0~5MPa的壓力變化,零點(diǎn)漂移為0.4%~0.5%。

          壓力修正公式為:

          f(p)=1.7P

          式中,f(p)為經(jīng)過修正后的管道壓力;p為流量計(jì)附近壓力取樣點(diǎn)壓力;P為實(shí)測(cè)的管道壓力。

          (3)溫度修正。溫度對(duì)于傳感器的影響直接反映到傳感器的軸向應(yīng)力上。對(duì)于臨泉和濮陽現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的溫度影響不一致的原因,經(jīng)分析和現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置有關(guān)。當(dāng)溫度變化不是很大的情況下,基本可以忽略此參數(shù)的影響。

          (4)總修正方案。

          DCS最后修正方程為:

          A=(原始密度-f2(P)+f3(T))

          DCS顯示密度=f1(A)·A·K2·K3

          式中,K2為管道系數(shù);K3為煤種系數(shù),針對(duì)每根管道單獨(dú)進(jìn)行標(biāo)定;f1(A)為傳感器的特征方程。

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