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          數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測--PowerInspect的新功能

          作者: 時間:2013-08-09 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          在現(xiàn)代制造業(yè)蓬勃發(fā)展的今天,既要以量來降低成本,更要以質(zhì)來贏得競爭的主動。在航空、航天,汽車、模具等許多領(lǐng)域?qū)庸ぞ群托侍岢隽嗽絹碓礁叩囊?,許多企業(yè)都配備了三座標(biāo)測量機(jī),進(jìn)行質(zhì)量控制。而在機(jī)床上使用測頭進(jìn)行自動測量,可方便工件的安裝調(diào)整,減少工件的搬運(yùn)和裝卸次數(shù),大大縮短輔助時間,提高生產(chǎn)效率。使得既是加工設(shè)備,又兼?zhèn)錅y量機(jī)的某些功能。受益最明顯的是那些不具備檢測能力的生產(chǎn)廠家。大多數(shù)現(xiàn)代現(xiàn)在都配備了或是可加上幫助工件裝夾的測量裝置,這些如果配上新版,則僅需花費(fèi)極小的一點(diǎn)額外費(fèi)用即可使這些測量裝置也具備檢測能力。

          英國DELCAM公司的檢測系統(tǒng)最新版,除可用在三坐標(biāo)測量機(jī)以及其它眾多檢測設(shè)備上外,還可用在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行(On-machine Inspection Systems)。這對所有需產(chǎn)生工件檢測報(bào)告,配備或是還未配備三坐標(biāo)測量機(jī)的生產(chǎn)廠商來說,都是一個喜訊。新版本的除了能夠繼續(xù)以強(qiáng)大功能支持各種測量設(shè)備外,它的運(yùn)行速度更快,使用更加便利,產(chǎn)生的檢測報(bào)告更全面、更清晰?,F(xiàn)在查看檢測報(bào)告不再是檢測專家的專利,可定制的,圖文并茂、人性化的檢測報(bào)告讓人一目了然。

          工件可以:準(zhǔn)確快速找正工件位置并自動設(shè)定工件坐標(biāo)系;循環(huán)中工件尺寸檢測,并根據(jù)測量結(jié)果自動修正刀偏量;柔性加工中工件及夾具的確認(rèn);夾具和旋轉(zhuǎn)軸的設(shè)定等。

          實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床可節(jié)省那些應(yīng)客戶要求必須提供獨(dú)立產(chǎn)品檢測報(bào)告的生產(chǎn)廠家的大量時間。通過直接在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行檢測,能及時發(fā)現(xiàn)并修改錯誤,避免直到產(chǎn)品提交給檢測者后才發(fā)現(xiàn)錯誤的情況出現(xiàn)。

          那些已有合適檢測設(shè)備的廠商可能會覺得沒必要進(jìn)行數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測,相反,他們會認(rèn)為在機(jī)檢測還會損失一些加工時間。然而,如果從整體加工過程考慮,進(jìn)行數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測還是具有極大縮短交貨時間的潛力。因?yàn)槿舨贿M(jìn)行數(shù)控機(jī)床在機(jī)檢測,當(dāng)零件加工完畢后發(fā)現(xiàn)零件存在任何誤差時,則必須重新將零件搬回機(jī)床,在進(jìn)行修改加工前,必須重新裝夾定位工件,這個過程對任何零件來說都是費(fèi)時、費(fèi)力的,尤其是對大型、重型零件,重新裝夾定位零件可能會花費(fèi)許多小時。此外,重新裝夾定位過程中如果存在任何錯誤,都會在工件上產(chǎn)生一些新的誤差,這樣,不得不再次進(jìn)行產(chǎn)品的檢測和再加工過程。

          采用三測機(jī)測量的結(jié)果雖然精度很高,但是,由于需要反復(fù)的裝卸工件,容易帶來基準(zhǔn)變化產(chǎn)生的影響,最終影響制造精度。采用三維測頭在機(jī)床上進(jìn)行測量,測量精度主要取決于測頭的精度和機(jī)床的定位精度,測量結(jié)果不受人為因素的影響,因此可以保證以能夠滿足要求的精度獲穩(wěn)定的測量結(jié)果。在定位精度為±0.003-0.004毫米的加工中心上,采用三維測頭測量的綜合精度為±0.005-0.008毫米。

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