薄膜生產(chǎn)線的厚度測量
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1. 流延薄膜/片材生產(chǎn)線上的厚度測量和控制
熱電瑞美公司RM200在線測量和控制系統(tǒng)可使用在流延膜生產(chǎn)上， RM200系統(tǒng)配備一個“Ｏ”型掃描架和一個傳感器（貝它射線，X射線或紅外線傳感器）。熱電瑞美公司最新的EPOS系統(tǒng)可顯示薄膜橫向厚度分布曲線、縱向厚度分布曲線、高斯分布直方圖、歷史趨勢圖和質(zhì)量系數(shù)統(tǒng)計圖，同時可根據(jù)生產(chǎn)的實時統(tǒng)計，顯示和打印生產(chǎn)報表。熱電瑞美公司的EPOS操作系統(tǒng)是在Windows XP環(huán)境下開發(fā)的，可以方便用戶聯(lián)網(wǎng)和升級，降低維護費用。
流延薄膜/片材厚度控制包括平均厚度控制（Average Thickness Control）和自動橫向厚度控制（Automatic Profile Control）。平均厚度控制是通過改變生產(chǎn)線的線速度、急冷輥的轉(zhuǎn)速、計量泵的上料量、擠出機螺桿轉(zhuǎn)速來控制平均厚度。自動橫向厚度控制是把薄膜或片材分成與模頭模唇相對應(yīng)的區(qū)域，根據(jù)對應(yīng)區(qū)域的厚度和擠出材料量橫向所占百分比來映像控制對應(yīng)各點膨脹螺栓的模唇開度，以達到自動橫向厚度控制的目的。
熱電瑞美公司RM100系統(tǒng)同樣可使用在壓延生產(chǎn)上。RM100系統(tǒng)配備一個“Ｏ”型掃描架和一個傳感器（貝它射線，X射線或紅外線傳感器），可以根據(jù)用戶需要配置軸間隙控制產(chǎn)品厚度。
壓延薄膜/片材/板材厚度控制包括平均厚度控制（Average Thickness Control）和自動橫向厚度控制。普通的自動橫向厚度控制可以由輥間隙控制來完成。當平均厚度高于目標值或低于目標值時，輥間隙控制將調(diào)整移動輥整體向上或向下運動，改變輥間距，使平均厚度更接近于目標值，同時控制生產(chǎn)線的上料量。當產(chǎn)品出現(xiàn)一邊偏厚而另一邊偏薄時，可以采用抬高移動輥一側(cè)而壓低移動輥另一側(cè)的方法來控制產(chǎn)品的橫向厚度分布。根據(jù)用戶的需求，熱電瑞美公司也可提供軸交叉（Cross Axial Control）和 輥彎曲（Roll Bending Control）等控制。
熱電瑞美公司還專為鋼絲壓延生產(chǎn)線提供RM400控制系統(tǒng)，可以測量和控制上下膠片的厚度，并可以檢測鋼絲的平衡度和排布。Berstorff，Comerio Ercole和Rodolfo Comerio公司都用過熱電瑞美公司的在線測厚系統(tǒng)；米其林，大陸輪胎和鄧祿普輪胎等公司也都配熱電瑞美公司的在線測厚系統(tǒng)。
雙向拉伸生產(chǎn)線通常采用熱電瑞美公司RM200系統(tǒng)。熱電瑞美公司推薦采用兩套測厚裝置、即在鑄（厚）片處和雙向拉伸后的成品膜處各配置一臺測厚裝置，其中厚片處可以采用貝它射線傳感器和“O”掃描架，薄膜處可以根據(jù)用戶要求，選配貝它射線，X射線或紅外線傳感器和“Ｏ”型掃描架。在實際應(yīng)用中，用戶也可根據(jù)自己的經(jīng)驗和生產(chǎn)線的實際情況，采用單一的成品膜厚度測量來控制產(chǎn)品的厚度。
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