制造業(yè)中的激光測試與激光加工技術(shù)
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2．3 激光切割技術(shù)
激光切割系統(tǒng)一直是激光加工應(yīng)用最廣泛的一項技術(shù)，激光切割是利用激光束聚焦形成高功辜密度的光斑，將材料快速加熱至汽化溫度，再用噴射氣體吹化，以此分割材料。脈沖激光適用于金屬材料，連續(xù)激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。
與計算機控制的自動設(shè)備結(jié)合，激光束具有無限的仿形切割能力，切割軌跡修改方便；通過預(yù)先在汁算機內(nèi)設(shè)汁，進行眾車復(fù)雜零件整張板徘料，可牢邵．車零件同時切割，提高效車，節(jié)省材料。激光切割無機械變形、無刀具磨損，容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。激光切割技術(shù)用在零件生產(chǎn)線上，做平板切割等工序，配合其生產(chǎn)產(chǎn)品的一道工序，可為完成產(chǎn)品零件生產(chǎn)解決加工關(guān)鍵，或提高加工速度。
2．4 激光打孔技術(shù)
激光打孔技術(shù)具有精度高、通用性強、效率高、成本低和綜合技術(shù)經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點，己成為現(xiàn)代制造領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前，工業(yè)發(fā)達國家己將激光深微孔技術(shù)大規(guī)模地應(yīng)用到航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。國內(nèi)目前比較成熟的激光打孔的應(yīng)用是在人造金剛石和大然金剛石拉絲模的生產(chǎn)及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產(chǎn)中。目前，激光打孔朝著多樣化、高速度、孔徑更微小的方向發(fā)展。例如，在飛機機翼上打上 5萬個直徑為 0 064mm的小孔，可以大大減小氣流對飛機的阻力，取得節(jié)袖的效果。
2．5 激光標(biāo)記技術(shù)
激光標(biāo)記機的市場是近兒年發(fā)展最快的一項應(yīng)用技術(shù)。激光標(biāo)記是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種技術(shù)。激光標(biāo)記有許多獨特的優(yōu)點，能標(biāo)記各種宇行、圖案、數(shù)宇以及條形碼，標(biāo)記線寬可小于0.0lmm。，可深可淺，對很小零件也可打標(biāo)，這是其他標(biāo)記方法不能實現(xiàn)的；
激光打的標(biāo)記屬永久性，不像噴墨打印的宇可擦掉；可作防偽標(biāo)記。不易被人假冒；屬不接觸加工，所以對零件表面沒有損傷；標(biāo)記的宇符清晰，圖形質(zhì)量好；效率很高，成本低，可對多種材料進行標(biāo)記；由汁算機操作易于更換標(biāo)記內(nèi)容，也可以一個零件一個標(biāo)記；由于有以上多種特點，所以應(yīng)用越來越廣泛，特別是多種電子器件、集成電路模塊、汽車零件甚至汽車窗玻璃、導(dǎo)線、接插件、工具、醫(yī)療器械、精密儀器儀表、線路板、橡膠制品、計算機鍵盤、手機面板、精美禮品、玻璃制品等等。
2．6 激光熱處理技術(shù)
激光熱處理是利用高能激光照射到金屬表層，通過激光和金屬的交互作用達到改善金屬表面性能的目的。激光表面熱處理技術(shù)包括激光相變硬化技術(shù)、激光涂覆技術(shù)、激光合金化技術(shù)、激光沖擊強化技術(shù)等，這些技術(shù)對改變材料的機械性能、耐熱性和耐腐蝕性等有重要作用。激光相變硬化〔即激光淬火〕是激光熱處理寧研究最早、最多、進展最快、應(yīng)用最廣的一種新工藝，適用于大多數(shù)材料和不同形狀零件的不同部位，可提高零件的耐磨性和疲勞強度。激光合金化和激光涂覆是利用高功率激光束快速掃描金屬工件表面，使一種或多種合金元素與工件材料表面一起快速熔化再凝固，共同形成硬化層。激光表面合金化技術(shù)是材料表面局部改性處理的新方怯，激光沖擊強化使用脈沖寬度極短的激光照射到材料表面，可以產(chǎn)生高強度沖擊被，使得金屬材料的機械性能改善，阻止裂紋的產(chǎn)生和擴展，提高鋼、鋁、鐵等合金的強度和硬度，改善其抗疲勞性能。激光熱處理技術(shù)在汽車工業(yè)寧應(yīng)用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時在航空航天、機床行業(yè)和其它機械行業(yè)也應(yīng)用廣泛。
2．7 激光內(nèi)腔加工技術(shù)
在光電通訊、制導(dǎo)和雷達等軍工和醫(yī)療器械上，經(jīng)常有一些高精度的內(nèi)腔形體零件，這些零件口小型腔大，有的內(nèi)腔形狀還比較復(fù)雜。如果用傳統(tǒng)的工藝方法，將它一分為二分別進行加工，盡管能保證兩體加工精度很高，但是在合二為一的裝配中，無論什么裝配方法，都避免不了裝配誤差的存在，影響了產(chǎn)品的使用性能，難以實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)汁師的構(gòu)想。伴隨MEMS技術(shù)的發(fā)展，越來越多”口小肚子大”的內(nèi)腔形體零件需機械制造業(yè)突破原有的工藝方法去實現(xiàn)其加工?；卮?，加工復(fù)雜高精度內(nèi)腔形體難題己成為機械制造業(yè)刻不容緩亟待解決的間題。借助激光技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，把激光對透明材料的作用機理運用到內(nèi)腔加工上，使上述間題的解決成為了現(xiàn)實。激光在固體材料透明材料內(nèi)部對材料產(chǎn)生作用，若激光的功辜密度大于介質(zhì)的破壞值，則在激光作用的很短時間內(nèi)，強激光的輻射將導(dǎo)致介質(zhì)吸收大量的激光能量，產(chǎn)生使材料破壞的內(nèi)爆轟，形空隙，達到體內(nèi)局部切割的作用。由于切割過程相當(dāng)迅速，聚焦點周圍熱傳遞造成的熱損傷幾乎為零。該方法是非接觸加工，因而加工過程無變形，目無噪聲和化學(xué)污染。
3 結(jié)束語
當(dāng)前機械制造技術(shù)不僅在它的信息處理與控制等方面運用了微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、激光加工技術(shù)，在加工機理、切削過程乃至所用的刀具也無不滲透著當(dāng)代的高新技術(shù)，再也不是原來意義上的“機械加工”了。隨著激光技術(shù)的快速發(fā)展，激光在機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，越來越重要，影響越來越大。激光快速找正、激光測量、激光成形加工、焊接、切割、標(biāo)記以及熱處理等激光技術(shù)在先進制造業(yè)寧的應(yīng)用，必將引起機械制造業(yè)各個領(lǐng)域的全面改觀。(end) 分頻器相關(guān)文章:分頻器原理
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