輪胎動平衡/不圓度全自動在線測試
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概況
QLPB系列全自動輪胎動平衡/不圓度試驗機是檢測子午線輪胎靜、動不平衡量及幾何尺寸的專用設備。該設備不僅能檢測出輪胎的動靜不平衡量、力偶不平衡量、上、下兩平面不平衡量及相位，還能檢測出輪胎徑向偏差(頂部、中央、底部)、側向偏差(頂部 、底部) 、鼓包和凹陷(頂部、底部)等參數(shù)，不僅能科學地定標輪胎的質量分布和平衡質量，而且能用來指導對輪胎的不平衡校正，使輪胎的剩余不平衡量達到最小值，從而達到改善、提高輪胎平衡質量的目的。同時這些數(shù)據(jù)，經(jīng)過歸納、技術處理可以為技術人員研究分析輪胎不平衡、不圓度產(chǎn)生的原因、規(guī)律提供依據(jù)，進而指導輪胎的結構設計，制造工藝的改進，促進子午胎質量的提高。
系統(tǒng)設計的信息化集成度高于國外同類裝備。系統(tǒng)不僅在車間級實現(xiàn)設備管理層（執(zhí)行層）和監(jiān)控管理層的集成，而且要通過中間件軟件實現(xiàn)與企業(yè)管理層的無縫集成。徹底克服制造自動化與企業(yè)管理信息化互相分離的缺陷。
研發(fā)總體思路
提供輪胎動在線檢的裝備及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的研發(fā)與應用的完整的解決方案，以數(shù)字化裝備為基礎、以工藝控制軟件為核心、以制造流程為主線，光、機、電、軟緊密結合，實現(xiàn)輪胎檢測網(wǎng)絡化、質量信息管控一體化；以優(yōu)于國內(nèi)外同類裝備的性能價格比為目標。在單元設備的機械化、數(shù)字化程度上達到國際先進水平，在成套設備的信息化程度上達到國際領先水平。
隨著輪胎生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品質量的重視，在輪胎生產(chǎn)中對在線檢測設備的需求越來越多，在線檢測設備的網(wǎng)絡化需求也越來越明確。該產(chǎn)品提供網(wǎng)絡的數(shù)據(jù)采集、綜合分析的接口，建立成品輪胎質量數(shù)據(jù)倉庫；實現(xiàn)檢測設備的遠程監(jiān)控；實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡化查詢與分析。
QLPB系列全自動輪胎動平衡/不圓度試驗機
為保證該產(chǎn)品檢測精度高、性能穩(wěn)定，依據(jù)國家相關標準、用戶需求，對該系統(tǒng)進行質量策劃和功能界定，在設計過程中融合單向測力技術和長隙氣密技術，以主測單元為核心，對入口分隔單元、尺寸測量及潤滑單元、打標單元、分級單元和氣動元件的驅動控制五大部分進行了關聯(lián)性設計。采用多級測試輪輞、輪輞寬度九段調節(jié)系統(tǒng)，加上輪胎外形尺寸測量裝置，可實現(xiàn)輪輞寬度的自動調整，從而實現(xiàn)對多種不同規(guī)格輪胎的混裝測試。具有對主軸和上下輪輞的偏心進行自動補償?shù)墓δ?。獨特的上輪輞準抓系統(tǒng)可保證上下輪輞的相對位置完全對正, 而不產(chǎn)生錯位情況。主軸鎖緊采用鋼球鎖緊機構，確保上下輪輞完全鎖緊。與均勻性試驗機聯(lián)機，可接受均勻性試驗機傳遞的輪胎判級信號并根據(jù)本機動平衡/不圓度測量結果對輪胎進行綜合判級，即在線檢測裝備間可聯(lián)合判級。
表1：主要技術參數(shù)
◆ 測試參數(shù)與技術指標介紹
系統(tǒng)的實施效果
◆ 生產(chǎn)效率高
該設備每條輪胎的檢測周期為全鋼51秒/半鋼21秒左右，每天按兩班，每班按8小時計算，可滿足年產(chǎn)30萬套全鋼/60萬套半鋼子午線輪胎的動平衡性能檢測任務。
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