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          球銷類零件自動化無損檢測系統(tǒng)

          作者: 時間:2013-05-21 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
          球銷,在汽車及其他重要設(shè)備的聯(lián)接、固定和定位中得到了廣泛的應(yīng)用,它的可靠性對整個設(shè)備的工作可靠性和安全性有重大影響。由于制造上的原因,球銷表面容易產(chǎn)生微小裂紋,對球銷工作性能將產(chǎn)生很大影響,降低了球銷抗疲勞斷裂的能力,縮短了工作壽命。因此嚴格控制球銷的質(zhì)量十分重要。通常對球銷檢測是進行表面較大缺陷的肉眼識別和體內(nèi)缺陷的破壞性檢查,但由于球銷的批量很大,這種檢測方法不但工作效率低,而且識別率也不高,嚴重影響了球銷的生產(chǎn)和檢測。為此,開發(fā)了

          1檢測系統(tǒng)總體方案設(shè)計

          系統(tǒng)對汽車球銷表面進行表面波檢測,完成自動上料、檢測、判廢和分選等工作。當(dāng)同類產(chǎn)品的外形尺寸發(fā)生變化時,系統(tǒng)能夠及時地做出相應(yīng)的調(diào)整,以適應(yīng)新的檢測任務(wù)。 球銷自動檢測系統(tǒng)由外部信號發(fā)生源、計算機控制系統(tǒng)、氣路控制系統(tǒng)、機械執(zhí)行部分和系統(tǒng)軟件五大部分組成。如圖1所示。

          佳工機電網(wǎng)
          圖1檢測系統(tǒng)總體框圖

          表面波檢測球銷表面裂紋原理:表面波是超聲波的一種,僅在物體表面淺層進行傳播,其能量主要集中在深度小于兩倍聲波波長的表面淺層。當(dāng)表面波沿球銷表面?zhèn)鞑サ搅鸭y處時形成散射,一方面以表面波形式反射返回探頭,另一方面沿裂紋表面繼續(xù)傳播到裂紋底部;然后在底部又發(fā)生散射,除了以表面波形式反射和向前繼續(xù)傳播外,還將產(chǎn)生變形橫波和縱波,在球銷體內(nèi)經(jīng)過球銷表面的多次反射最終返回探頭。因此,在檢測中只要記錄反射回來的聲波,從中抽取缺陷回波,即可對缺陷進行判別。

          佳工機電網(wǎng)
          圖2球銷形狀圖

          機構(gòu)動作產(chǎn)生的各種開關(guān)信號被傳輸?shù)接嬎銠C系統(tǒng),由MCS-51單片機進行處理,以直接控制機構(gòu)的順序動作,或通過對電磁閥的控制,用氣缸來驅(qū)動機械機構(gòu)。由采樣卡對輸入探傷儀的表面波探頭接收到的反射回波進行采樣,采樣信號被輸入到計算機系統(tǒng)的上位機,對采樣數(shù)據(jù)進行分析,通過檢查是否有缺陷回波來判別球銷合格與否,再由MCS-51單片機依據(jù)該結(jié)果來控制機械機構(gòu)的篩選器,對不合格產(chǎn)品進行剔除。

          2系統(tǒng)機械執(zhí)行部分

          檢測系統(tǒng)的機械執(zhí)行部分由供料機構(gòu)、探頭擺動機構(gòu)、球銷轉(zhuǎn)動機構(gòu)和探頭移動機構(gòu)組成。它們的運動分別由步進電機驅(qū)動,由計算機系統(tǒng)來控制它們運動時間配合,實現(xiàn)機構(gòu)間的同時和分時工作功能,提高機械系統(tǒng)的可靠性。

          在超聲波探傷中,探頭是關(guān)鍵部件。除它自身性能外,它與球銷表面的接觸狀況對探測信號的穩(wěn)定性影響較大。所以設(shè)計的探頭機構(gòu)檢測時必須保證探頭與球銷間的良好接觸 。我們采取了如下措施:探頭機構(gòu)在沿軸向移動時可以繞自己的軸線轉(zhuǎn)動以適應(yīng)具有不同錐角的各種球銷,另外當(dāng)探頭沿平行于球銷軸線方向在球銷表面移動時,設(shè)置的緩沖彈簧可以使機構(gòu)隨球銷徑向尺寸的變化而自動地推進和后撤。

          探頭的左右擺動,主要是為了檢測縱向裂紋缺陷的需要,因為當(dāng)缺陷走向與超聲波傳播方向一致時,缺陷就很難產(chǎn)生反射回波。

          設(shè)計的V型塊裝置主要有兩個功能:第一是定位球銷位置,以便球銷轉(zhuǎn)動前被準確夾緊;第二是球銷質(zhì)量判斷完畢V型塊張開滿足落料的需要。其中V型塊的張開與閉合采用雙氣缸控制,氣缸處于浮動狀態(tài)分別連接到V型塊的兩端,氣缸的活塞桿端用螺母連接到右V型塊的貼板上,另一端用銷子連接到左V型塊的貼板上。這種設(shè)計可以保證V型塊在氣缸通氣時自由的張開與閉合,同時我們在氣路管道設(shè)計上要保證兩個氣缸動作的同時性,否則V型塊容易卡死。

          3系統(tǒng)硬件設(shè)計

          硬件控制系統(tǒng)是整個檢測系統(tǒng)的中樞部分,它根據(jù)工作要求,分析處理各種信號,控制機械機構(gòu)正確地、符合要求地、協(xié)調(diào)地進行工作。它包括:(1)上位機;(2)CTS-22型超聲波探傷儀;(3)高速A/D采樣卡;(4)MCS-51單片機控制系統(tǒng)。

          其控制系統(tǒng)的各計算機之間的控制關(guān)系,如圖3所示。

          佳工機電網(wǎng)
          圖3各機之間的控制關(guān)系

          中央控制系統(tǒng)是檢測系統(tǒng)的控制中心,它由5個MCS-51單片機組成,分別是協(xié)調(diào)機(機0),軸轉(zhuǎn)電機控制機(機1),軸向移動電機控制機(機2),探頭擺動控制機(機3),傳送帶電機控制機(機4)。系統(tǒng)控制用了5只MCS-51單片機(下位機)來完成4個電機的運轉(zhuǎn)和4個氣缸的動作,協(xié)調(diào)機負責(zé)協(xié)調(diào)各分機及上位機之間的工作,4臺分機在工作中通過相互通訊來協(xié)同。另外,用一臺PC計算機作為上位機,對采樣卡采集進來的數(shù)據(jù)進行處理,判別球銷的合格與否。上下位機之間的通訊通過RS232C串行通訊進行,各下位機之間的信息和命令傳遞通過串行口多機異步通訊方式進行。主從機之間的相互通訊是通過數(shù)據(jù)發(fā)送方向數(shù)據(jù)接收方申請中斷來進行的。各分機各自連到通訊線上,通訊的主從機是唯一的,用中斷的方法來確認通訊機。

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