熱處理中的渦流及預多頻檢測技術
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這種方法存在以下問題：
1.在熱處理過程不好或失敗的情況下，為了保證沒有不合格產品出庫，需要增加進行破壞性檢測的齒輪零件數量；
2.檢測結果非實時，至少需要等30min；
3.只有切開的零件才能100%確認是否合格；
4.檢測的前提是假設同一批次工件的性能一致；
5.由于進行破壞性檢測，因此解決問題的成本高。
由以上問題可知，我們需要一種無損檢測程序來提高硬度及淬硬層深度檢測的效率，而且這種方法僅需破壞非常少的零件。
用戶應用了一種采用“PMFT（預防性多頻技術）”的渦流檢測系統(tǒng)。安裝了第一套齒輪零件檢測系統(tǒng)后，用戶又安裝了兩套系統(tǒng)，其中一套用于齒輪，另一套用于軸類檢測。
無損檢測方法的經濟性計算
由文中表可看出，成本計算基于采用德國IBG公司EDDYLINER P渦流系統(tǒng)之后節(jié)省的金相檢測勞動力成本、破壞性檢測工件成本以及切割鋸條的成本。其他重要因素（如節(jié)省的耗材、延誤的檢測結果以及增加的對可疑批次進行破壞性檢測的成本）沒有計算成本，僅作主觀考慮。
無損檢測系統(tǒng)的技術基礎
該無損檢測系統(tǒng)的技術基礎是IBG公司發(fā)明的快速多頻渦流檢測方法，一般稱為“預防性多頻檢測”，簡稱為“PMFT”。
該系統(tǒng)的優(yōu)點如下：
1.由于采用PMFT預多頻方法，系統(tǒng)非常可靠；
2.檢測靈敏度高；
3.重復性好，標定件的測量值（如電壓向量值等）可以進行長期保存；
4.檢測設置簡單，工廠的工人經過短期培訓即可操作；
5.維護簡單；
6.每個工件檢測時間僅數秒鐘，速度很快；
7.可為檢測過的工件及標定工件建立文檔；
8.當需要時，可以輕松對所有零件進行100%檢測；
表 完全破壞性檢測和由有限破壞性檢測支持的無損檢測成本對比 
此方法由IBG公司發(fā)明，采用預多頻技術的渦流檢測儀器，和之前的渦流儀器運行方式完全不同（見圖1及圖2）。由于不同的缺陷會產生不同的渦流信號，預多頻渦流儀采用多個頻率進行檢測，只需對合格零件進行標定。
圖1 單頻檢測方法
圖2 預多頻檢測方法
使用現(xiàn)代的電子技術可以使多個頻率的檢測時間大大縮短，因此現(xiàn)在可以對所有需要的頻率進行檢測，從而使包含在材料中的所有信息都可被渦流檢測信號讀到，使得發(fā)現(xiàn)所有材料中的淬硬缺陷成為可能，不但有預防性而且非?？煽?。
另一優(yōu)點是現(xiàn)代檢測系統(tǒng)的多維評估。每一個檢測頻率產生一個公差區(qū)域（見圖3），公差區(qū)域相應于每個檢測頻率下檢測傳感器產生的所有電壓向量信息。只有當所有的公差區(qū)域都滿足時，被測的工件才是合格工件，只要一個公差區(qū)域不滿足，則此被測零件分類為不合格。所有低頻、中頻及高頻范圍都清楚地顯示出來。
圖3 8個檢測頻率下的8個公差區(qū)域（參數）
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