量身定制的現(xiàn)場測量解決方案
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圖3 光筆測量儀便于攜帶
此外，出色的隱藏點測量能力，成為光筆測量儀突出的技術(shù)優(yōu)勢。眾所周知，汽車工裝一般在基板上裝有密密麻麻的立柱，立柱上就是控制面或定位銷，很多幾何尺寸處于比較深的隱藏位置。光筆測量儀直接使用測針采點測量，從這一點上，它是真正意義上的三坐標測量機。相對于其他大尺寸光學測量設(shè)備（比如激光跟蹤儀），光筆測量儀具有出色的隱蔽點測量能力。用戶通過配備帶有加長部分的測量光筆，結(jié)合測針和加長桿，可以輕易測量600mm或更深的隱藏位置。
還值得一提的是，光筆測量儀具有獨一無二的多點同步測量能力。除了使用光筆進行采點測量外，邁卓諾系統(tǒng)還有另外一種測量方式，即直接測量分散、獨立的LED光靶。將多個LED光靶用磁力或膠粘等手段固定在目標上，相機一次可以同時采集多個點的空間坐標數(shù)據(jù)。利用這一功能，邁卓諾測量系統(tǒng)可以實現(xiàn)六維測量、重復性測量、變形實時監(jiān)控以及動態(tài)坐標系下的測量等多種應用，可以完成比如工裝重復性檢測、震動環(huán)境下的測量和移動目標的測量等多種復雜任務。
用于汽車生產(chǎn)的實例
綜上所述，我們可以發(fā)現(xiàn)，邁卓諾光筆測量儀的技術(shù)特點，很好地契合了汽車生產(chǎn)，特別是工裝現(xiàn)場檢測的需要。邁卓諾公司與一些知名汽車制造企業(yè)緊密合作，制定了一套適合現(xiàn)代汽車生產(chǎn)的標準操作流程（SOP），以保證客戶能夠既快又好地制造出符合設(shè)計要求的汽車產(chǎn)品。
操作流程主要由以下幾部分組成：
1.檢驗工裝安裝基板的平面度。
這是最基本的一步，也非常關(guān)鍵和必要。如果基板不平，安裝于其上的立柱一定會有偏斜，控制面和定位削的位置肯定就會出現(xiàn)偏差。由于光筆測量儀測量范圍大、隱藏點測量能力強，就可以實現(xiàn)對大型工裝的整個平面均布采點，包括后部和中間位置，實現(xiàn)平面度的全面分析評價，很少有其他測量設(shè)備能夠做到。
2.建立工件坐標系。
這是所有后續(xù)測量作業(yè)的基礎(chǔ)。通過測量工件上的參考幾何量（點、線和面），轉(zhuǎn)移機器坐標系為工件坐標系。光筆測量儀可以精確地實現(xiàn)坐標系的轉(zhuǎn)換，比如可以通過均布采點來測量整個平面，并以此作為基準建立坐標系。而其他的測量手段，比如關(guān)節(jié)臂測量機或激光跟蹤儀，或是由于測量范圍的限制，或是由于無法測量隱藏點，都只能測量平面的局部，以此作為建系基準，是不準確、不科學的。
3.檢測各控制面和定位銷。
這是工裝檢測的基本要求。光筆測量儀就象一臺大尺寸坐標測量機一樣，可以快速、精確地在車間現(xiàn)場完成測量作業(yè)。
4.檢測工裝夾具的重復性。
現(xiàn)在，越來越多的汽車制造企業(yè)要求檢測這一項指標。汽車生產(chǎn)是批量生產(chǎn)，工裝的重復性不好，汽車的質(zhì)量就會不穩(wěn)定。利用光筆測量儀多點同步測量功能，重復性檢測的難題迎刃而解。只要在工件上固定多個LED光靶，將工件在夾具上重復裝夾多次，相機每次可以同步測量這多個點的坐標。通過系統(tǒng)隨機軟件，可以快速得到工裝重復性的指標。而以往，用戶不得不在工件上人為打多個點，采用破壞工件的方式實現(xiàn)重復性的檢測。
5.將部件在工裝上裝夾好后，再對部件進行測量，并與CAD模型進行實時比對。
這是真正的生產(chǎn)狀態(tài)，將零件和工裝的偏差因素集合在一起。只有完成這一步，部件測量合格，才可以說生產(chǎn)出來的汽車是合格的。
綜觀整個操作流程可以發(fā)現(xiàn)，它不僅檢驗了工裝，而且檢測了工裝的重復性，并對在裝夾狀態(tài)下的部件進行測量，整個流程全面、嚴謹且科學，涵蓋了各個環(huán)節(jié)，為制造合格的汽車產(chǎn)品提供了質(zhì)量保證。而光筆測量儀由于其良好的便攜性、大尺寸測量、隱藏點測量和多點同步測量等技術(shù)特點，為完成這一流程提供了恰當?shù)募夹g(shù)手段保證。
圖4 工裝夾具、整車焊裝線的安裝、調(diào)試及檢測
圖5 汽車零部件、白車身及模具的現(xiàn)場實時檢測
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