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          橡膠樣品擠出質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)

          作者: 時(shí)間:2013-04-13 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          newmaker.com
          擠出機(jī)、照相機(jī)和分析軟件組合起來構(gòu)成的
          ES30 擠出

          雖然,對(duì)于模型澆鑄或擠出樣品來說,要得到一個(gè)粒子大小小于100 微米的樣品表面是很平常的事,但這在很大程度上取決于先前的限制因素。事實(shí)上,其中一個(gè)限制因素就是,大多數(shù)篩子和過濾器都設(shè)計(jì)成可以篩選超過100 微米大小的粒子。另一個(gè)限制因素是,肉眼其實(shí)可以觀察到樣品表面上大于100 微米的不規(guī)則度。在有了這些限制因素之后,在許多橡膠應(yīng)用,特別是汽車工業(yè)中,一旦最終樣品中的粒子大小超過了100 微米,即達(dá)到了肉眼能見到的范圍,那么這個(gè)樣品就會(huì)被認(rèn)為是有問題的。顯然,現(xiàn)在使用可以探測(cè)到30 微米不規(guī)則度的系統(tǒng)后,我們就可以大大減少或消除以前在后續(xù)加工中對(duì)復(fù)合物中高分子和填料的分散度的擔(dān)憂。

          系統(tǒng)中用到的數(shù)碼相機(jī)采用LED照明系統(tǒng),每分鐘可以觀察超過10 萬個(gè)粒子。所有沒有被分散開來的粒子都顯示為突出或凹下的形狀,并被統(tǒng)計(jì)性地估算出來且定量地展示給我們。掃描參數(shù)包括找到的粒子數(shù)目以及粒子的大小。系統(tǒng)使用高等演算法,確保收集到的信號(hào)能夠被自動(dòng)、連續(xù)地處理。

          接受/ 拒絕標(biāo)準(zhǔn)的制定是基于觀測(cè)到的粒子總數(shù)、觀測(cè)到的粒子的平均物理尺寸、允許的最大或最小粒子尺寸,或者是綜合考慮以上所有的參數(shù)。接受/ 拒絕標(biāo)準(zhǔn)可能是混合以及/ 或者后續(xù)加工的細(xì)節(jié)規(guī)定。當(dāng)高精度的數(shù)據(jù)產(chǎn)生后,我們就可以得到一條反映觀測(cè)粒子總數(shù)和觀測(cè)例子尺寸的曲線。一旦確定了什么樣的樣品表面粗糙度是可以滿足后續(xù)加工處理的要求之后,我們就可以得到一條確定上限和下限的邊界曲線。處于邊界線之間的復(fù)合物就被認(rèn)為是可以接受的;而那些處于邊界線之外的復(fù)合物樣品將被認(rèn)為是不可接受的或這應(yīng)該進(jìn)行重新加工。

          這套系統(tǒng)對(duì)母料的測(cè)試同樣可以起到與其對(duì)最終產(chǎn)品一樣好的作用。如果母料在測(cè)試中被發(fā)現(xiàn)需要重新加工,那么它們就可以在進(jìn)入后續(xù)加工過程之前被拿回來,在許多情況下這可以大大降低廢品率。

          在每一批樣品的測(cè)試周期后,我們應(yīng)該給它們定一個(gè)獨(dú)立的樣品批號(hào)。在每一個(gè)測(cè)量周期之后,擠出機(jī)中將會(huì)沒有樣品而僅僅是空轉(zhuǎn),這樣儀器就會(huì)自動(dòng)進(jìn)入下一周期。當(dāng)壓力和溫度達(dá)到下一輪樣品的數(shù)值時(shí),加工過程就被認(rèn)為已經(jīng)趨于穩(wěn)定,此時(shí)下一輪的測(cè)量就重新開始了。

          擠出流變儀

          ES30 擠出機(jī)也可以用來對(duì)復(fù)合物的流變性能進(jìn)行表征。為了達(dá)到這一測(cè)量目的,擠出機(jī)上的標(biāo)準(zhǔn)窄縫擠出頭必須得更換為流變擠出頭。

          實(shí)驗(yàn)的原理是基于利用壓力梯度和擠出頭中體積流率來計(jì)算剪切速率。擠出頭中的流出速率可以通過打通一個(gè)旁路來改變,而該旁路的打通并不會(huì)去影響復(fù)合物的加工歷史。因此,在一輪測(cè)試中我們可以得到兩組數(shù)據(jù)。已知橡膠復(fù)合物是被認(rèn)為沒有牛頓平臺(tái)的,所以,用這兩個(gè)數(shù)據(jù)已經(jīng)足夠可以在整個(gè)范圍內(nèi)精確描述復(fù)合物樣品的剪切粘度了。在有了精確的、可預(yù)知的(可重復(fù))的數(shù)據(jù)后,我們就可以得到一張同時(shí)能反映兩個(gè)數(shù)據(jù)的圖譜。當(dāng)在兩開口點(diǎn)之間的流量率、壓力差以及幾何尺寸確定了之后,流變性能就可以被估算出來而得到一條線形曲線。復(fù)合物中的一些變化可以影響到線形曲線中的數(shù)據(jù)點(diǎn)。

          此外,通過對(duì)復(fù)合物表面粗糙度的光學(xué)測(cè)量,我們可以得到邊界條件,規(guī)定所允許的最大和最小值。在邊界值之內(nèi)的復(fù)合物將被認(rèn)為是可接受的;反之,在進(jìn)入后加工之前,那些在邊界值之外的復(fù)合物將被標(biāo)記為需要重新加工或作為廢品拋棄掉。

          結(jié)論

          這套系統(tǒng)可以被用來測(cè)量非硫化狀態(tài)的橡膠復(fù)合物的表面粗糙度和流變性能;因而,這套系統(tǒng)可以在復(fù)合物進(jìn)入后加工之前尋找到其中可能潛在的問題。這套系統(tǒng)通過預(yù)防“未完成的”橡膠復(fù)合物進(jìn)入下一輪加工環(huán)節(jié),或通過檢測(cè)出一些因?yàn)榉N種原因而必須得拋棄掉的樣品來達(dá)到大幅節(jié)約成本的目的。

          這套系統(tǒng)在幫助加工工程師規(guī)范混料上有著強(qiáng)大的功效。雖然肉眼只能檢測(cè)出大約100 微米大小的表面缺陷,這套系統(tǒng)卻可以反復(fù)檢測(cè)30 微米或更小的表面缺陷。隨著客戶對(duì)產(chǎn)品的表面光潔度要求日愈上升,特別是在擋風(fēng)雨條、密封條以及其它具有薄橫截面的擠出產(chǎn)品領(lǐng)域,這套系統(tǒng)將大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量,減少客戶對(duì)產(chǎn)品的抱怨。

          這套系統(tǒng)給出的數(shù)據(jù)的高可重復(fù)性以及數(shù)據(jù)的數(shù)字化,使得我們可以很容易地將過去的產(chǎn)品質(zhì)量定為現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量的基準(zhǔn)。這對(duì)我們不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量非常有幫助。(end)
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