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          連續(xù)式計(jì)量技術(shù)的突破--差分減重(失重秤)

          作者: 時(shí)間:2013-04-09 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏


          對于控制對象為流量(t/h ,kg/min ),而且物料可輸送性好,計(jì)量精度要求高時(shí),采用失重法計(jì)量可以作為一種最佳方案。

          2.2.2工藝流程:

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          2.2.3設(shè)計(jì)必須注意的事項(xiàng),影響精度的因素:

          兼有靜態(tài)秤、動(dòng)態(tài)秤特點(diǎn),因此,在設(shè)計(jì)系統(tǒng)時(shí),要求:

          1. 正確的輸送率范圍,一般實(shí)際工作范圍為額定輸送量的60%~70%最佳。若采用交流調(diào)速,對應(yīng)變頻率為35-40Hz最佳。這樣保證調(diào)節(jié)范圍寬。還由于在輸送率過低時(shí),系統(tǒng)穩(wěn)定性差。

          2. 傳感器量程選用適當(dāng),按公式

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          也就是說,傳感器也用到其量程的60%~70%,信號變化范圍寬,對提高精度極為有利。

          3. 機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要確保物料流動(dòng)性好,同時(shí)保證補(bǔ)料時(shí)間短,補(bǔ)料不應(yīng)過于頻繁,一般要求5-10分鐘補(bǔ)一次料。

          配套傳動(dòng)系統(tǒng)要保證運(yùn)行平穩(wěn),線性好。

          2.2.4應(yīng)用前景:

          隨著電子控制技術(shù)的飛速發(fā)展,失重秤通過采用新的技術(shù),在計(jì)量精度上由0.3%~0.5%。而提高到0.1%~0.2%,甚至到超過靜態(tài)秤,這一新技術(shù)的核心即數(shù)字式稱重傳感器的應(yīng)用。

          2.2.4.1數(shù)字式稱量傳感器的應(yīng)用:

          為了適應(yīng)動(dòng)態(tài)測量的需要,在稱重系統(tǒng)中作為系統(tǒng)輸入端的傳感器至關(guān)重要。特別在需要智能化的場合,傳感器的直接或間接數(shù)安化已必不可少,此時(shí)測量不確定度和測量速度往往是一對矛盾,兩者很難兼得,而需根據(jù)實(shí)際情況作折衷選擇。在稱重領(lǐng)域,我國目前大量生產(chǎn)和應(yīng)用的都是傳統(tǒng)的模擬式傳感器,模擬信號的輸出較小。以生產(chǎn)量最大、采用電阻應(yīng)變原理的稱重傳感器為例,一般最大輸出為30-40mV。故其信號易受射頻干擾,電纜傳輸距離也短,通常在10m以內(nèi)。

          在使用多個(gè)傳感器并聯(lián)的容器稱重系統(tǒng)(料斗秤式配料秤)、平臺稱重系統(tǒng)或秤橋(汽車衡或軌道衡)中,利用數(shù)字系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)“自校準(zhǔn)”。這是因?yàn)槎嗤ǖ赖臄?shù)字傳感器系統(tǒng),不存在阻抗匹配問題。用戶輸入各傳感器的地址、秤量和靈敏度,即可自動(dòng)進(jìn)行秤的“四角”或“邊角”平衡,不必一次次地反復(fù)調(diào)整信。而在模擬系統(tǒng)中多個(gè)傳感器關(guān)聯(lián)接線后,每個(gè)傳感器的特性就不再是可辨別的了,校準(zhǔn)時(shí)需在每一個(gè)傳感器上施加砝碼并利用接線盒中的分壓器進(jìn)行調(diào)整。由于調(diào)整時(shí)存在著交互作用,因而反復(fù)多次。在數(shù)字系統(tǒng)中,則允許分別復(fù)核作為單體的每一個(gè)傳感器。因此,校準(zhǔn)裝有數(shù)字傳感器系統(tǒng)的所有花費(fèi)的時(shí)間,僅為模擬系統(tǒng)的1/4。

          利用數(shù)字系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)“自診斷”,即診斷程序連續(xù)地檢查各傳感器信號是否中斷、輸出是否明顯超出范圍等。若有問題,在儀表或控制器面板上會自動(dòng)顯示或報(bào)警,用戶利用面板上的鍵即可尋找各個(gè)傳感器,獨(dú)立地確定問題原因并進(jìn)行故障排除。這種直覺診斷和故障排除能力,對用戶顯然是一種重要優(yōu)點(diǎn),而在模擬傳感器系統(tǒng)中則是很難忘以低成本實(shí)現(xiàn)的。

          在稱重領(lǐng)域中,典型模擬傳感器系統(tǒng)的模數(shù)變換器的分辨力為16比特,即有50000個(gè)可用計(jì)數(shù);而數(shù)字系統(tǒng)中每一個(gè)傳感器的分辨率為20比特,即有1000 000個(gè)可用計(jì)數(shù)。所以,一個(gè)裝有4個(gè)數(shù)字傳感器的系統(tǒng)即可提供4000 000個(gè)計(jì)數(shù)的分辨率。這種高分辨率的優(yōu)點(diǎn),特別適用于秤架自重大而被稱物重量小的場合。例如:在配料稱重系統(tǒng)中,有時(shí)配方中某種物料僅占很小比例,但準(zhǔn)確度要求卻仍然很高。這在傳統(tǒng)的模擬系統(tǒng)中同樣是很難實(shí)現(xiàn)的。

          2.3國內(nèi)外應(yīng)用的現(xiàn)狀(在水泥廠、冶金、塑料、化纖等行業(yè)取得)

          許多行業(yè)有豐富應(yīng)用失重秤的經(jīng)驗(yàn)。如:水泥廠配料。近年來在工程塑料、化纖、光纖等等眾多行業(yè)已廣泛普及。有些行業(yè)由于采用了連續(xù)失重計(jì)量,可以保證落料按比例混合,而弱化攪拌需要,簡化了工藝。國外發(fā)達(dá)國家這一產(chǎn)品很成熟,如德國申克公司,布達(dá)本拉(brabender),瑞士開創(chuàng)(ktron)公司,技術(shù)處于國際最領(lǐng)先地位。其中開創(chuàng)公司由于采取了數(shù)字傳感器技術(shù)動(dòng)態(tài)精度可達(dá)0.25%。以工業(yè)過程稱重而言,已經(jīng)達(dá)到靜態(tài)秤精度。

          三. 在連續(xù)式攪拌機(jī)械上的應(yīng)用及前景影響

          由于國內(nèi)連續(xù)式攪拌設(shè)備計(jì)量停留在傳統(tǒng)的方法上,因此,推廣失重秤應(yīng)用前景將十分廣闊,對穩(wěn)定土廠拌、水泥連續(xù)攪拌、瀝青連續(xù)攪拌工藝起到革命性的改變,對流量的精準(zhǔn)控制將會制造出非常合格理想的混合料。由于連續(xù)式拌和工藝結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)費(fèi)用低,因此一旦在產(chǎn)品級配上把好關(guān),將徹底改變連續(xù)式拌和的市場占有低的現(xiàn)狀。特別是公路、水電行業(yè)所需的高產(chǎn)設(shè)備,具有重大意義,而失重秤即是提高計(jì)量精度的一種重要突破。(end)

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