超聲波流量計在冶金企業(yè)水計量中大有作為
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⑵測量點的選取原則
a、測量點宜選擇距上游（水流來方向）10倍管徑長度、距下游（水流去方向）5倍管徑長度的均勻直管段（即上、下游閥門在該長度以外，或水管的拐點在該長度之外）。
b、該直管段的材質(zhì)要均勻無疤、裂痕以利于超聲波傳輸。
c、該直管段的內(nèi)壁應(yīng)無水垢（若略有水垢有條件時可用蒸汽或高壓水吹掃）。
d、該直管段要充滿水（無論垂直或水平管段）。
3、超聲波流量計傳感器的安裝
超聲波流量計傳感器的安裝質(zhì)量直接關(guān)乎水流量測量的準(zhǔn)確性、可信度和運行可靠性。
⑴超聲波流量計傳感器（探頭）的分類
常用的超聲波流量計傳感器按安裝方式有如下三種：
外夾式傳感器—安裝時需將管外壁的擬安裝位置打磨光滑后用耦合劑將傳感器（探頭）貼于管外壁再用專用夾緊裝置固定。該方式能方便地在管外進行水流量測量，也適合便攜式。缺點是易因耦合劑的處置不當(dāng)引起信號接收狀態(tài)惡變而影響測量的穩(wěn)定性。
插入式傳感器—安裝時用鉆孔工具在不停產(chǎn)狀態(tài)下將傳感器（探頭）插入管路中。優(yōu)點是能在水管內(nèi)壁結(jié)垢或水中帶氣情況下實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的測量。
管段式傳感器—安裝時需要切開選定的直管段，采用法藍(lán)聯(lián)接。產(chǎn)品已經(jīng)過專門出廠標(biāo)定，好處是傳感器可以不停產(chǎn)進行維修，特點是測量準(zhǔn)確度高。
⑵超聲波流量計傳感器（探頭）的安裝
超聲波流量計傳感器（探頭）的安裝位置一般選擇兩個傳感器（探頭）管軸在輸水管道的管軸水平方向上或與管軸水平面成45度夾角。
超聲波流量計傳感器（探頭）的安裝方式有Z、V、N、W方式。其中N、W方式適用于管徑為50mm以下的輸水管道，因使用難度和性價比較高而很少應(yīng)用。常用方式有兩種：
a、“V”方式安裝
“V”式安裝是標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法，可測管徑范圍為25mm—400mm。安裝傳感器（探頭）時須注意上下游兩傳感器（探頭）水平對齊，使其中心連線與輸水管道軸線水平一致。（示意圖見說明書）
b、“Z”方式安裝
“Z”式安裝一般適用于輸水管道粗或水介質(zhì)不很潔凈或管道內(nèi)壁有水垢而使“V”式安裝信號失真狀況。一般說來，300mm以上管徑的輸水管道選用“Z”式安裝較適宜，“Z”式安裝的可測管徑范圍通常在100mm—600mm。安裝傳感器（探頭）時須注意上下游兩傳感器（探頭）與輸水管道軸線在同一平面內(nèi)，且上游傳感器（探頭）在低位、上游傳感器（探頭）在高位。（示意圖見說明書）
⑶超聲波流量計傳感器探頭的安裝檢查
a、主要檢查傳感器（即探頭）的安裝位置是否適宜。
b、與水管外壁的結(jié)合是否光滑緊密。
c、通過主機檢查信號強度和信號質(zhì)量，觀察傳感器是否能夠接收到使主機正常工作的超聲波信號。
4、超聲波流量計的調(diào)試
⑴按流量計要求輸入管道參數(shù)，并記錄。
⑵對上下游傳感器（即探頭）的安裝位置、間距、管道接合度進行調(diào)整，將上下游兩個方向上接收的信號強度調(diào)整至最強（信號強度越大則測量值越穩(wěn)定、可信度越大，越能長時可靠運行）。
5、超聲波流量計計量數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)傳與共享
技術(shù)人員通常通過PC機或其他通信設(shè)備實現(xiàn)超聲波流量計的通信，用適當(dāng)?shù)拇锌陔娎|將超聲波流量計的標(biāo)準(zhǔn)串行口與上位機串口聯(lián)接起來，用軟件在上位機上發(fā)出預(yù)先設(shè)置的命令，就可使流量計發(fā)出相關(guān)的應(yīng)答信號。
技術(shù)人員使用超聲波流量計的標(biāo)識碼作為網(wǎng)絡(luò)地址碼，使用相應(yīng)命令集作為通信協(xié)議，使用流量計的電流環(huán)及其OCT輸出來控制步進式（或模擬式）電磁閥的開度，繼電器輸出可控制其他設(shè)備的上下電，既可實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集又可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制（數(shù)據(jù)的傳送硬件在較近距離時使用RS232或RS485接口通訊，在較長距離時采用電流環(huán)或無線傳輸），通過以太網(wǎng)將流量計數(shù)據(jù)傳入企業(yè)網(wǎng)實現(xiàn)公司內(nèi)相關(guān)二級單位的數(shù)據(jù)共享。并實現(xiàn)了水計量的實時監(jiān)控狀態(tài)。(end)
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