輔助軸對風(fēng)葉動平衡測量的影響
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1 輔助芯軸的平衡問題
由于風(fēng)機葉輪在平衡時一般采用的都是輔助芯軸，所以必須考慮芯軸是否滿足平衡的要求。由于芯軸是一個轉(zhuǎn)子，有其自身的不平衡量。在平衡過程中芯軸已和風(fēng)機合在一起成為一個轉(zhuǎn)子，所以即使整體放在平衡機上已經(jīng)平衡了，也僅是一個表面的平衡。對應(yīng)轉(zhuǎn)子的校正平面芯軸自身的殘余不平衡量應(yīng)小于轉(zhuǎn)子允許剩余不平衡量的10％，通常芯軸的質(zhì)量約是葉輪質(zhì)量的1/10，芯軸自身的不平衡量有可能與葉輪平衡的要求相等，因此會直接影響葉輪平衡的最終結(jié)果。 另外芯軸上的鍵和鍵槽也是平衡時一個容易被忽略的問題。有的用戶會認為半個鍵或整鍵的質(zhì)量輕，且所在的半徑小得可以忽略，實際上鍵也是有相當質(zhì)量的，一般有幾十克至幾百克，芯軸相對于風(fēng)機葉輪的校正半徑要小幾倍，相除后仍可能有幾十克的不平衡質(zhì)量附加到風(fēng)機上。
2芯軸中心和葉輪中心的平行偏移
根據(jù)平衡的基本原理
U= M e=u r（1）
式中U為不平衡量；M為零件的質(zhì)量；e為回轉(zhuǎn)中心和質(zhì)量中心的間距；u為不平衡質(zhì)量；r為校正半徑。
如果風(fēng)機支承位置的中心和芯軸的軸線中心有偏心，根據(jù)式（1）該偏心就會產(chǎn)生不平衡量，產(chǎn)生的誤差就會直接附加到風(fēng)機上。
為保持偏心距盡量小，在芯軸加工過程中，要使加工芯軸的基準保持完全一致。即保證芯軸上軸頸支承位置和葉輪接觸位置保證很高的同軸度，為防止芯軸表面的磨損產(chǎn)生新的誤差，芯軸在與轉(zhuǎn)子接觸的位置與軸頸位置必須得有硬度。這樣生產(chǎn)的芯軸才能滿足通常的精度要求。例如：葉輪的不平衡量要求是40g·mm/kg=40 μm，芯軸的偏心或稱作芯軸中心位置與軸頸位置的同心度在4 μm即可。
例如：芯軸偏心距＝6μm
需要平衡要求＝20g·mm/kg；允許的剩余不平衡量＝20－6＝14 g·mm/kg；對2個平面的平衡：每個平面的不平衡量＝7 g·mm/kg。
再好的芯軸，即使偏心只有1μm，使用一段時間后也會產(chǎn)生5～10μm的偏心。如果要求的平衡精度比該值小，在平衡過程中可根據(jù)芯軸的偏心量和角度自行做相應(yīng)的調(diào)整。
在實際中還要考慮到芯軸和風(fēng)機孔接觸配合面都有公差，最大的偏心即為最大配合公差的一半。
例如：偏心距e=10μm； 公差s=14 μm；最大允許的偏心誤差e +s/2=10+14/2=17μm。
3葉輪的傾斜
如果葉輪裝在實際軸端面上有傾斜或芯軸本身有彎曲，在旋轉(zhuǎn)中可能產(chǎn)生的力偶不平衡量就會附加到葉輪中去（見圖1）。葉輪微小傾斜產(chǎn)生的力偶不平衡的公式為
圖1葉輪在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的力偶不平衡
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