智能化產(chǎn)品表面在線檢測新技術(shù)

ISRA VISION公司的SMASH檢測系統(tǒng)可快速高效地“掃描”平面產(chǎn)品的表面質(zhì)量，具有全面檢測表面缺陷的能力，幫助提高效率，節(jié)省成本。

由ISRA VISION提供的鑰匙解決方案SMASH檢測系統(tǒng)可快速而高效地"掃描"平面產(chǎn)品的表面質(zhì)量。創(chuàng)新的事件抓取技術(shù)可真實地記錄機器的任一故障，該技術(shù)還可自動向生產(chǎn)管理者發(fā)送警告信息，并自動進行分析以找到引起缺陷的根源。

SMASH 表面檢測系統(tǒng)由標(biāo)準(zhǔn)化組件設(shè)計而成，具有全面檢測產(chǎn)品表面缺陷的能力，涵蓋各種的基材和材料表面，如塑料薄膜、箔片、絨織物、紙、硬紙皮、金屬、印刷軟包裝、折疊箱、標(biāo)簽、RFID存儲卡和柔版印刷電路板，甚至包括柔性太陽能電池和有機光電產(chǎn)品等。

KeControl C3基於PC的控制系統(tǒng)，具有實時功能，性能優(yōu)異，而占用空間卻很小

具自動報警的事件抓取技術(shù)

事件抓取并不新鮮，然而，到目前為止，在線檢測系統(tǒng)都需要通過外部硬件發(fā)出的信號才能被觸發(fā)，或者它們試圖記錄終端類的故障就需要采取簡單的修正措施以得到灰度值。為了描述有關(guān)缺陷真實原因的分析結(jié)果，需要觀看連續(xù)拍攝的存儲信息并進行人為的評價。而這被認(rèn)為是一件非常辛苦而且效率相當(dāng)?shù)拖碌倪^程。

ISRA公司開發(fā)了新的事件抓取系統(tǒng)，簡稱“EC系統(tǒng)”。同樣是在轉(zhuǎn)爐煉鋼行業(yè)的應(yīng)用中，它提供了自動監(jiān)控任何故障的能力，而且可按照預(yù)先定義的設(shè)置發(fā)出報警信號。因此，可利用EC攝像系統(tǒng)對關(guān)鍵的工藝點進行觀察、記錄和分析。

事件抓取和平面產(chǎn)品檢測示意圖

所有的視頻信號都是按照時間的先後次序和位置同步方式被編號儲存的，生產(chǎn)商能夠提取出所有的視頻信號，并將它們放到EC檢測端子上的指定同步位置。因而，該系統(tǒng)可提供生產(chǎn)中各關(guān)鍵處的同一段產(chǎn)品的同步視圖。對於來自不同EC攝像機拍攝的平面產(chǎn)品圖像，只有顯示在平面產(chǎn)品上同一位置的同步、平行圖像，才有可能對由該系統(tǒng)檢測出的缺陷序列及其原因做出準(zhǔn)確的描述。此外，可對自動報警進行預(yù)定義。按此種方法對特定的目標(biāo)進行乾預(yù)，有助於防止出現(xiàn)嚴(yán)重的產(chǎn)品缺陷，并可增加機器的運行時間以及提高產(chǎn)品的總體質(zhì)量。

此外，被檢測出的缺陷區(qū)域能夠自動地標(biāo)記在產(chǎn)品圖像上，從而使得後續(xù)的分析快速而方便，極大地節(jié)省時間。

將視頻信號指定至缺陷數(shù)據(jù)中

當(dāng)SMASH檢測系統(tǒng)與事件抓取系統(tǒng)結(jié)合使用時，可帶來更大的優(yōu)勢。尤其是，將該檢測系統(tǒng)安裝在生產(chǎn)設(shè)備的後面，以用於檢測所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。它能夠記錄并區(qū)分所有與質(zhì)量有關(guān)的平面產(chǎn)品缺陷。根據(jù)缺陷數(shù)據(jù)、缺陷圖像和這些缺陷出現(xiàn)的頻率，使生產(chǎn)商能夠提取出相當(dāng)多的有用信息。

將檢測系統(tǒng)與事件抓取系統(tǒng)結(jié)合在一起的優(yōu)勢是：由EC攝像機記錄的視頻信號可顯示出來，并與該檢測系統(tǒng)檢測到的缺陷保持一致。因此，除SMASH系統(tǒng)可提供有關(guān)缺陷的信息并對它們進行分類外，生產(chǎn)商還可獲得缺陷的視頻信號。與一個事件抓取系統(tǒng)進行聯(lián)接，甚至能夠更快速地確定缺陷產(chǎn)生的部位以及產(chǎn)生的原因，或者可以找到最初導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的機器故障。這樣，不僅可實現(xiàn)常規(guī)的缺陷分析，而且可提供直接的有關(guān)缺陷源發(fā)點及其產(chǎn)生原因的在線信息。用戶甚至可利用這種缺陷匹配工具更進一步地追蹤缺陷的發(fā)展趨勢。

優(yōu)化整個工藝鏈

如果將PrintSTAR（一種100%的在線印刷檢測系統(tǒng)）與SMASH系統(tǒng)結(jié)合在一起，還可獲得額外的優(yōu)勢。通過存取并使用一個公用數(shù)據(jù)庫中的信息，可直接將在薄膜生產(chǎn)中獲得的檢測結(jié)果應(yīng)用到現(xiàn)行的印刷工藝中，從而在早期階段，通過采取相應(yīng)的調(diào)整措施，對有缺陷的部分進行單獨處理。一般地，質(zhì)量較差的箔材和薄膜不再進入下一步處理工序，從而可顯著降低印刷過程中產(chǎn)生的廢品，同時可極大地提高整個加工鏈的生產(chǎn)效率。

當(dāng)需要對所檢測的平面產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價時，平面產(chǎn)品質(zhì)量評價體系是對SMASH系統(tǒng)的補充。該系統(tǒng)利用警告和報警設(shè)置，能夠立刻為生產(chǎn)商提供一個準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量描述。用戶能夠定義出高達100的質(zhì)量參數(shù)，這些質(zhì)量參數(shù)與缺陷的發(fā)展趨勢和缺陷數(shù)量有關(guān)。由此，對缺陷的計算是基於一個或一批缺陷種類而進行的。根據(jù)SMASH系統(tǒng)檢測出的缺陷信息，平面產(chǎn)品質(zhì)量評價體系能夠?qū)@些反映質(zhì)量狀況的信息進行分析，并按照預(yù)先定義的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供一個故障細目。例如，綠色表示質(zhì)量合格，黃色則是對質(zhì)量狀況的警告，紅色則代表報警。機器操作者可快速采取調(diào)整措施，以確保產(chǎn)品的總體質(zhì)量。

更高的效率

利用SMASH片材加工集成工具可對片材的質(zhì)量進行評估。當(dāng)用web產(chǎn)品來生產(chǎn)片材時，一旦對這些片材進行縱向或橫向切割，然後覆蓋上保護性薄膜後，它們通常不再能夠接受自動化的檢測。

利用該工具，在將這些片材切割成所需尺寸前，能夠?qū)蝹€的片材質(zhì)量做出評估。該評估結(jié)果可分為3個等級：合格、不合格和勉強合格。在將產(chǎn)品切割成一定的長度和寬度前所做的產(chǎn)品分類使得該評估能夠做到如此的特別，從而使得生產(chǎn)商總能夠獲得有關(guān)片材產(chǎn)品質(zhì)量的準(zhǔn)確信息。在之後的切割過程中，甚至可做出進一步的切除，以防止有缺陷的部分進入到下一操作工序中。根據(jù)來自檢測系統(tǒng)的信息，可將質(zhì)量不好的片材從生產(chǎn)線中轉(zhuǎn)移出去，從而避免客戶投訴。(end)