利用遠紅外熱像儀實現(xiàn)無接觸檢測
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1999年武鋼利用遠紅外熱像儀，發(fā)現(xiàn)了大量設備缺陷，避免了許多設備事故的發(fā)生，減少損失上百萬，該儀器在狀態(tài)檢修工作中發(fā)揮的作用，是實現(xiàn)狀態(tài)檢修以來最明顯和最成功的。發(fā)現(xiàn)的設備缺陷類型主要有：高爐內耐高溫材料存在裂縫隱患、水冷系統(tǒng)出水溫度過高（常規(guī)39℃、故障溫度為87℃）、進風口、閥門保溫、鐵罐等。另外，熱成像儀的應用還解決了鐵罐鐵水均勻溫度的測量、爐體內部狀態(tài)的測量等問題。
供風裝置的檢測
供風裝置（儲存熱量）作為煉鐵最前一個工藝，是把含有氧氣、煤粉等高溫氣體傳遞給高爐，在供風裝置的前端為被檢常規(guī)設備這里不贅述但不可不檢。主要介紹一下進風口的檢測，熱風微管一般下面連接著18個或者24個風口當然還有其他連接方式，進風口分為熱風微管、上接口、中接口、下接口、彎頭、直吹管然后進入爐體。熱風微管與上接口連接部位為喇叭口，這里因為是最先接到供風裝置傳遞過來的熱風，故最容易聚集熱量。喇叭口為焊接在熱風微管上，由于受焊接質量、焊接材質等因素的影響很容易發(fā)生泄漏腐蝕等故障，常規(guī)溫度為300~336℃之間，超過350℃可以看作故障溫度。上接口、中接口、下接口，每一個接口都含有法蘭盤、焊縫、保溫管，其中焊縫、保溫管是最容易出故障的部位，法蘭盤則是最容易聚集熱量的地方，這樣就很容易造成熱量過高，出現(xiàn)故障隱患。另外還有視孔鏡、直吹管，視孔鏡是在彎頭部位開一個小孔安裝上可視裝置，來直接觀看內部火焰。所以這里溫度會比較高，常規(guī)溫度在340℃左右，故障溫度為480℃，也是比較容易發(fā)生故障的問題點。直吹管比較隱蔽，熱像儀只能檢測到它的一部分。在這里建議選擇有語音注釋和融合功能的熱像儀，因為要檢測的相同部位較多，如一個高爐風口就有十幾個或者二十幾個，每個風口都有喇叭口、上中下接口、彎頭、直吹、視孔鏡等，如果沒有融合或者語音注釋很難區(qū)分測量的故障點具體是哪一個風口的，另外可能有多個維修人員和測試人員，判斷故障點的位置會更加困難。
高爐本體的檢測
高爐本體主要為耐內高溫材料、水冷系統(tǒng)、過熱管系統(tǒng)，高溫材料主要是防止其有裂縫、局部薄弱或者脫落，這些問題的出現(xiàn)都會造成比較大的損失。如果耐火材料出現(xiàn)裂縫或脫落，爐內高溫鐵水（1350℃左右）就會順著裂縫或者脫落部位直接泄漏到水冷系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、爐壁，嚴重的話會造成整個高爐報廢。而局部薄弱會把局部耐高溫材料的高溫通過水冷系統(tǒng)、過熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)傳遞給爐壁，經常用熱像儀定期察看很容易發(fā)現(xiàn)這些隱患問題。建議用像素為160×120、顯示屏幕在3.5in以上的熱像儀，這樣會更容易地發(fā)現(xiàn)局部薄弱環(huán)節(jié)的故障，從而預防裂縫或脫落故障的發(fā)生。
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