讓在線測試儀真正發(fā)揮作用

對電子產(chǎn)品進行測試

有多種原因，最重要的是要求在生產(chǎn)過程中保證質(zhì)量。一切過程都會出現(xiàn)某種程度的誤差，它們會導(dǎo)致生產(chǎn)合格率的下降。有缺陷的產(chǎn)品在生產(chǎn)的最后階段，或者更壞的情況是送至用戶手中，勢必增加維修的時間和費用，并需要擴大庫存。這些結(jié)果都歸結(jié)為成本的增加，裝到儀器上再發(fā)現(xiàn)故障的費用是在裝配印刷電路板時發(fā)現(xiàn)故障所耗費用的10倍 ；而將產(chǎn)品投入市場后發(fā)現(xiàn)故障的費用將是在裝配印刷電路板時發(fā)現(xiàn)故障所耗費用的100倍。簡而言之，愈早測試越好。

據(jù)統(tǒng)計，在電子產(chǎn)品測試過程中，焊接故障占全部故障的40%以上，另有20%屬元件的電氣故障，其余則是元件放置不當(dāng)造成的問題。而幾乎所有這些故障都可以采用在線測試技術(shù)，在下一生產(chǎn)工序中鑒別出來。在線測試儀檢出故障覆蓋率可達95％，其在生產(chǎn)線上的合理配置能夠盡早發(fā)現(xiàn)制造故障并及時維修，或?qū)ιa(chǎn)工藝進行及時調(diào)整，有效降低因制造帶有故障的產(chǎn)品及返修所需的費用。

在線測試存在的問題

中國電子企業(yè)的在線測試儀有相當(dāng)數(shù)量未能得到充分利用，特別是早期隨生產(chǎn)線配套引進的產(chǎn)品。造成問題的主要原因是：

◆ 在線測試儀的制造商及代理商的技術(shù)支持和服務(wù)不全面、不及時；
◆ 操作人員缺乏進一步的技術(shù)培訓(xùn)，用戶不能掌握夾具、針床和測試程序的設(shè)計技能；
◆ 儀器本身適應(yīng)性不強，更換電路板后，軟件不能適應(yīng)新的需要；
◆ 與制造商之間的信息反饋與交流不充分等。

技術(shù)支持是保證在線測試儀真正發(fā)揮作用的前提。產(chǎn)品換型時，可直接由制造商購進新針床，并生成新的測試程序，更換新針床的時間已成為評估技術(shù)支持能力的主要指標(biāo)之一。對針床來說，最重要的是探針質(zhì)量。如果為了便宜而選擇質(zhì)量低劣的探針，很可能會得不償失。

新技術(shù)被引入在線測試儀

網(wǎng)絡(luò)化的在線測試儀可滿足用戶對技術(shù)支持和服務(wù)的高質(zhì)量要求，并可降低技術(shù)支持成本。這種在線測試儀具有遠程控制、遠程測試診斷和遠程維護功能。這樣，供應(yīng)商的工程師在自己的辦公室就可以實現(xiàn)對遠程客戶的在線測試儀進行維護、故障監(jiān)測、分析與判斷以及程序調(diào)試等。即使對于那些需要維護人員趕赴現(xiàn)場處理的設(shè)備故障，也因能夠及時、準(zhǔn)確地判斷故障的類型而節(jié)約大量的故障處理時間 ；同時，可以降低對在線測試儀操作人員的要求，節(jié)約用戶的技術(shù)人力資源。

以HP、Teradyne和GenRad的產(chǎn)品為代表的數(shù)字化綜合在線測試儀，由于增加了數(shù)字IC的邏輯關(guān)系交流特性測試功能，其電路板故障檢出率有進一步的提高。但是，這類在線測試儀的價格通常要比低成本的在線測試儀（生產(chǎn)故障分析系統(tǒng)）高出數(shù)倍。

隨著電路板組裝密度的提高，SMD工藝和IC封裝新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，在線測試儀可接觸測試點數(shù)目正在減少，對于便攜式電子設(shè)備尤其如此。為解決這個問題，一些新的技術(shù)已引入到在線測試儀中，包括 ：采用電壓感應(yīng)技術(shù)測試開路故障 ；以軟件為主的故障分析技術(shù)，如接觸受限測試技術(shù)；邊界掃描技術(shù)與在線測試相結(jié)合 ；紅外測試 ；熱感應(yīng)測試技術(shù)等。另外，采用自動光學(xué)檢查系統(tǒng)與在線測試儀相結(jié)合，可增加故障覆蓋范圍。然而，BGA等封裝的大量使用，使可視化的焊點接觸也在減少 ；X射線檢測系統(tǒng)不受可視化的影響，但其設(shè)備投資大，而且速度也慢于在線測試系統(tǒng)，要視生產(chǎn)線的速度和產(chǎn)量定奪。

可測試性設(shè)計是解決接觸點受限的另一個有效途徑。它要求設(shè)計工程師將后期產(chǎn)品制造的測試問題在電路和表面安裝印制板設(shè)計時就考慮進去，預(yù)留測試點。

在過去的二十年里，在線測試的速度和靈活性對電子產(chǎn)品制造具有重大的影響。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)線中在線測試配合X射線檢測和AOI檢驗，可顯著降低PCB的故障和維修費用，提高電子產(chǎn)品的生產(chǎn)率。