結(jié)晶器液位檢測控制系統(tǒng)優(yōu)化

4 硬件的完善與應用軟件開發(fā)

4.1 硬件系統(tǒng)的完善

本控制系統(tǒng)主要采用l1級控制系統(tǒng)，設計時側(cè)重考慮正常情況下的信號傳輸與處理;但在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，渦流檢測信號在高溫、干擾環(huán)境下容易出現(xiàn)衰減和擾動。為此運用中繼、雙絞、屏蔽等技術(shù)進行處理，增加fb100信號中繼箱，保證了信號的實時傳遞。

在液位控制儀中轉(zhuǎn)換成標準信號后送到plc和上位機的過程中，考慮到意外情況下不能關閉中包塞棒，增加了一套信號傳輸通道fb200，一旦一路發(fā)生中斷，可在不到3s的時間內(nèi)投運另一路。plc和上位機在完成監(jiān)控功能的同時輸出信號到液壓比例閥，在plc輸出信號一定的前提下，重點研究了比例調(diào)節(jié)閥內(nèi)放大旋鈕的配合，掌握了放大和振幅之間的線性關系，可實現(xiàn)中包塞棒液壓缸的振幅調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)結(jié)晶器液面的調(diào)節(jié)，達到液面檢測和調(diào)節(jié)的閉環(huán)控制，最終實現(xiàn)整個l1級的閉環(huán)控制，如圖2所示。

圖2 硬件系統(tǒng)的完善

4.2 應用程序開發(fā)

在1#連鑄機結(jié)晶器液位自動控制系統(tǒng)中，plc程序采用西門子step5.3和監(jiān)控畫面軟factorylink開發(fā)系統(tǒng)控制軟件。以結(jié)晶器液位的讀入、檢查和實際轉(zhuǎn)換輸出的主要功能塊fc101為例，本功能塊通過調(diào)用結(jié)晶器實際液位值、液壓缸位置傳感器的反饋信號和現(xiàn)場液位限位信號，完成內(nèi)部pid調(diào)節(jié)的同時，在上位機上實現(xiàn)液位波動的實時監(jiān)控與報警。

5 結(jié)束語

從液面控制效果來看，結(jié)晶器液位實際值圍繞液位設定值波動，波動幅度為±1mm。實踐證明，液位控制系統(tǒng)的應用與完善，不但確保了l1級液位的精確度，而且為l2級自動澆鑄奠定了基礎。