基于DSP的CAN總線多節(jié)點遠程數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)

針對在測量環(huán)境較差的場合中,要求測量系統(tǒng)體積小,數(shù)據(jù)處理性能高且遠程傳輸穩(wěn)定的問題,提出了利用DSP 和CAN總線技術進行遠程數(shù)據(jù)采集傳輸?shù)姆桨?。系統(tǒng)通過CAN 控制器進行遠程多節(jié)點間的數(shù)據(jù)傳輸,與上位機采用DSP 的SCI串口進行通信。介紹了系統(tǒng)的硬件接口設計和相應的軟件設計。經(jīng)測試,系統(tǒng)實現(xiàn)了高效穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸處理,具有很高的實際應用價值。

1 　引言

控制局域網(wǎng)CAN屬于現(xiàn)場總線范圍,是德國Bosch 公司從20 世紀80 年代初為解決現(xiàn)代汽車中眾多的控制與測試儀器之間的數(shù)據(jù)交換而開發(fā)的一種串行數(shù)據(jù)通信協(xié)議,它是一種多主總線,通信介質可以是雙絞線、同軸電纜或光導纖維,通信速度可達1 M bit/ s. CAN 協(xié)議的最大特點是廢除了傳統(tǒng)的站地址編碼,而對通信數(shù)據(jù)塊進行編碼。采用這種方法的優(yōu)點可使網(wǎng)絡內的節(jié)點個數(shù)在理論上不受限制,數(shù)據(jù)塊的標識碼可由11 位或29 位二進制數(shù)組成,因此可以定義211或229個不同的數(shù)據(jù)塊,這種按數(shù)據(jù)塊編碼的方式,還可使不同的節(jié)點同時接收到相同的數(shù)據(jù),這一點在分布式控制系統(tǒng)中非常有用。

2 　系統(tǒng)設計

在很多野外或測量環(huán)境比較差的地方,需要采用體積小,數(shù)據(jù)處理性能高,并且遠程傳輸穩(wěn)定的數(shù)據(jù)處理傳輸系統(tǒng)。針對這種要求,設計了多節(jié)點遠程數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng)。在遠端將要檢測的各個節(jié)點的數(shù)據(jù)采集送到DSP進行處理,通過DSP的CAN控制接口,將各節(jié)點數(shù)據(jù)傳輸到CAN 總線上,然后用DSP 的串行通信口與上位機進行數(shù)據(jù)交換和控制操作。

系統(tǒng)采用了DSP 作為微處理器,充分利用DSP 器件的體積小,功耗低,數(shù)據(jù)處理功能強大的優(yōu)點;同時采用CAN 總線來傳輸數(shù)據(jù),不僅結構簡單(只有2 根線與外部連接) ,傳輸穩(wěn)定性高而且傳輸距離遠,尤其是可對網(wǎng)絡內各個節(jié)點通信數(shù)據(jù)塊進行獨立編碼,加大了數(shù)據(jù)接收的靈活性,擴展了網(wǎng)絡節(jié)點數(shù)。系統(tǒng)在數(shù)據(jù)采集處理同時,可以方便地與當?shù)豍C 利用DSP 的SCI串行口進行通信?；谝陨蟽?yōu)點的方案設計解決了在很多工作環(huán)境惡劣,檢測點較多的場合下的數(shù)據(jù)處理傳輸問題。

美國德州儀器(TI) 公司的DSP24xx 系列是TI 公司推出的低價格高性能的16 位定點DSP 芯片,是專為數(shù)字電機控制和其他控制應用而設計的芯片。選用了TMS320LF2407 芯片作為數(shù)據(jù)處理芯片,與上位PC 機進行數(shù)據(jù)傳輸。TMS320LF2407 自帶CAN控制器(符合CAN 總線210 協(xié)議) ,且可以通過設置內部寄存器的自測試位來實現(xiàn)CAN 控制器的自發(fā)自收功能,為調試CAN 通訊的下位機提供了方便?；谛酒拇斯δ苣K,硬件設計只要通過CAN 驅動器(電平轉換) 接到CAN 總線上,就可以與其他CAN 節(jié)點進行通訊。DSP與上位機通信部分可以通過SCI 異步串行通信口來實現(xiàn)。系統(tǒng)結構圖如圖1所示。

圖1 　系統(tǒng)結構圖

3 　硬件設計

采用的DSP 芯片自帶了CAN 控制器模塊和SCI 串行通信口,但是在系統(tǒng)各節(jié)點的連接和與PC 機通信上存在電平驅動轉換的問題。

CAN 驅動芯片采用TI 公司的UC5350 驅動芯片。UC5350控制器區(qū)域網(wǎng)轉換器專為采用CAN 通信的工業(yè)應用而設計,具有最高可達1 M bit/ s 的高速收發(fā)特性,并且至少可以連接110 個節(jié)點。圖2 為UC5350 與TMSLF2407 芯片的硬件連接圖。

需要注意的是,在CAN 傳輸網(wǎng)絡的兩個終端CAN 節(jié)點上,節(jié)點的CANH和CANL 兩根信號線之間一定要跨接1個120 Ω的電阻R2 ,這是為了消除傳輸中的回流干擾問題。

圖2 　CAN 驅動硬件圖

DSP 與上位機的通信部分,采用TMS320LF2407 的SCI 異步串口來完成。由于TMS320LF2407 的串行口輸入輸出均為TTL電平,而IBM- PC 機的串行口是按RS - 232 - C 標準設計的,必須經(jīng)過電平轉換才能實現(xiàn)兩者之間的通信。設計中采用了符合RS - 232 標準的驅動芯片MAX232 進行電平之間的轉換。圖3 為DSP 與PC 串口之間的接口硬件圖。

圖3 　RS232 串口驅動硬件圖

4 　軟件設計

4. 1 　CAN模塊間通信程序的設計
　　
TMS320LF2407 的CAN 模塊是1個16位的外設, 支持CAN2.0B 協(xié)議。CAN 模塊有6 個郵箱(MBOX0～MBOX5) ,其中2 個接收郵箱(MBOX0 , MBOX1) , 2 個發(fā)送郵箱(MBOX4 ,MBOX5) 和2 個可配置為接收或發(fā)送郵箱(MBOX2 ,MBOX3) ;有用于0 ,1 ,2 和3 號郵箱的本地屏蔽寄存器和15 個控制/ 狀態(tài)寄存器。對它的訪問分成控制/ 狀態(tài)寄存器的訪問和郵箱的RAM訪問。這些郵箱位于1個48 ×16位的RAM中,可被CPU或CAN 讀寫。

由于系統(tǒng)是1 個多節(jié)點的遠程數(shù)據(jù)收發(fā)系統(tǒng),因此對各節(jié)點CAN模塊正確的初始化就顯得十分重要。初始化必須設置各節(jié)點中CAN模塊的通信波特率和同步跳轉寬度一致,且配置好節(jié)點模塊中的接收碼和屏蔽碼。再按照發(fā)送數(shù)據(jù)幀格式來配置郵箱ID 和信息控制寄存器。

4. 1. 1 　初始化位定時器
　　
CAN 通信中的波特率設定與系統(tǒng)控制狀態(tài)寄存器SCSR1、CAN 模塊中定時器BCR1 和BCR2 有關(其中BCR1 和BCR2 決定了CAN 控制器的通信波特率、同步跳轉寬度、采樣次數(shù)和重同步方式) 。在對位定時器進行初始化時,注意要先設置CAN模塊主控制寄存器MCR 中的改變配置請求位為1 ,即CCR = 1 ,并判斷全局狀態(tài)寄存器GSR 中的改變配置使能位CCE 是否為1 ,如為1 則可進行下面的初始化工作。而在完成對位定時器的初始化后需將CCR 位清零以進入正常工作模式; 在配置BCR1 和BCR2 時要按照如下公式對CAN 控制器波特率進行設定:
波特率= ICLK/ [ ( BRP + 1) + BitTime ]
式中: ICLK為CAN 控制器的時鐘頻率,即在SCSR1 中充定的DSP 的系統(tǒng)頻率; BRP 為波特率預分頻位,決定著CAN 控制器的時間片TQ , TQ = ( BRP + 1) / ICLK; BitTime = ( TSEG1 + 1) +( TESG2 + 1) + 1 , TSEG1 為時間段1 ,可編程為3～16個TQ時間片。TSEG2 為時間段2 ,必須小于或等于時間段1。