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          太陽能電池(組件)生產(chǎn)工藝

          作者: 時間:2008-12-18 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

            組件線又叫封裝線,封裝是生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟,沒有良好的封裝工藝,多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證,而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵,所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。

            流程:

            1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設(shè)(玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè))——5、層壓——6、去毛邊(去邊、清洗)——7、裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫

            組件高效和高壽命如何保證:

            1、高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片 ;

            2、高質(zhì)量的原材料,例如:高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強度的封裝劑(中性硅酮樹脂膠)、高透光率高強度的鋼化玻璃等;

            3、合理的封裝工藝;

            4、員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng);

            由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品,生產(chǎn)過程中一些細節(jié)問題,一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵,所以除了制定合理的制作工藝外,員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。

            太陽電池組裝工藝簡介:

            工藝簡介:在這里只簡單的介紹一下工藝的作用,給大家一個感性的認(rèn)識。

            1、 電池測試:由于電池片制作條件的隨機性,生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同,所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類;電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對其進行分類。以提高電池的利用率,做出質(zhì)量合格的電池組件。

            2、 正面焊接:是將匯流帶焊接到電池正面(負極)的主柵線上,匯流帶為鍍錫的銅帶,我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈(利用紅外線的熱效應(yīng))。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連

            3、 背面串接:背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串,我們目前采用的工藝是手動的,電池的定位主要靠一個膜具板,上面有36個放置電池片的凹槽,槽的大小和電池的大小相對應(yīng),槽的位置已經(jīng)設(shè)計好,不同規(guī)格的組件使用不同的模板,操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上,這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

            4、 層壓敷設(shè):背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后,將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好,準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑(primer)以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置,調(diào)整好電池間的距離,為層壓打好基礎(chǔ)。(敷設(shè)層次:由下向上:玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板)。

            5、 組件層壓:將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi),通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出,然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步,層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時,層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

            6、 修邊:層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊,所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

            7、 裝框:類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃組件裝鋁框,增加組件的強度,進一步的密封電池組件,延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

            8、 焊接接線盒:在組件背面引線處焊接一個盒子,以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

            9、 高壓測試:高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓,測試組件的耐壓性和絕緣強度,以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。

            10、 組件測試:測試的目的是對電池的輸出功率進行標(biāo)定,測試其輸出特性,確定組件的質(zhì)量等級。

            陣列設(shè)計步驟

          1.計算負載24h消耗容量P。
            P=H/V
            V——負載額定電源

            2.選定每天日照時數(shù)T(H)。
            
          3.計算太陽能陣列工作電流。
            IP=P(1+Q)/T
            Q——按陰雨期富余系數(shù),Q=0.21~1.00

            4.確定蓄電池浮充電壓VF。
            鎘鎳(GN)和鉛酸(CS)蓄電池的單體浮充電壓分別為1.4~1.6V和2.2V。

            5.溫度補償電壓VT。
            VT=2.1/430(T-25)VF

            6.計算太陽能電池陣列工作電壓VP。
            VP=VF+VD+VT
            其中VD=0.5~0.7
            約等于VF

            7.太陽電池陣列輸出功率WP平板式太陽能電板。
            WP=IP×UP

            8.根據(jù)VP、WP在硅電池平板組合系列表格,確定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的串聯(lián)塊數(shù)和并聯(lián)組數(shù)。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/258592.htm



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