藍(lán)寶石產(chǎn)業(yè)跟蹤--揭秘產(chǎn)業(yè)鏈背后推力

　　全球第二大電子設(shè)備生產(chǎn)承包商偉創(chuàng)力工廠內(nèi)，工人們開始給全新的金屬構(gòu)件脫模，這里曾經(jīng)是iphone手機(jī)部件產(chǎn)地，而現(xiàn)在工人們要處理的對象是華為P7手機(jī)。脫模是一道需要大量勞動力的工序，即使在工業(yè)機(jī)器人高度運用的今天，也必須依賴人工進(jìn)行這種工序的操作，大量年輕的中國工人用雙手制造著“世界工廠”的奇跡，僅在珠海這家工廠一年的產(chǎn)量基本可以提供全球10%以上的人口使用需求，但嫻熟操作卻無法改變工廠處于產(chǎn)業(yè)鏈的末端的事實。事實上，整個中國的手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈還大多停留在中低端，盡管擁有世界最大的產(chǎn)能，但是產(chǎn)品制造的核心零部件仍需要大量進(jìn)口。

　　現(xiàn)代人已經(jīng)無法想象沒有手機(jī)的生活，手機(jī)是信息時代最貼身的信息傳遞工具。從產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、裝配這是一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈，中國手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈中的某些中高端環(huán)節(jié)長期以來都由幾家跨國公司所壟斷，現(xiàn)在，這個局面正在隨著最新型搭配藍(lán)寶石屏幕的華為P7手機(jī)降生而被一步步扭轉(zhuǎn)。

　　手機(jī)藍(lán)寶石屏幕，是華為P7手機(jī)最為關(guān)鍵的部件之一。藍(lán)寶石屏幕的制作，需要一種特殊的工業(yè)藍(lán)寶石晶體，這種晶體被譽為“僅次于鉆石的材質(zhì)”，它廣泛應(yīng)用于液晶屏幕的襯底并在現(xiàn)在被用于屏幕制造，它的制作是一個國家材料學(xué)、冶金工藝發(fā)展水平的標(biāo)志。過去這種晶體材料國內(nèi)無法大規(guī)模高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，嚴(yán)重制約了中國顯示設(shè)備的發(fā)展升級。藍(lán)寶石用左做手機(jī)屏將迎來需求爆發(fā)點，據(jù)有關(guān)行業(yè)機(jī)關(guān)估計2015年將拉動需求折2寸約3700萬片，約相當(dāng)于全球總產(chǎn)量30%。絕大部分需求彈性來自于手機(jī)屏幕。2013年，當(dāng)華為公司完成在芯片、通信制式、外觀設(shè)計及制造工藝等方面的突破后，他們開始加速屏幕供應(yīng)鏈的布局。

　　在今年中秋節(jié)過后，中國A股市場涉足藍(lán)寶石產(chǎn)業(yè)鏈的上市公司增加到了20家，其中10家上市公司甚至直接公布了涉資多達(dá)112.71億元藍(lán)寶石產(chǎn)業(yè)投資收購計劃。在人們的印象中，只有當(dāng)今最龐大的企業(yè)，如韓國的三星，日本的豐田，美國的美孚等外資品牌，才有資本和能力進(jìn)行一個產(chǎn)業(yè)鏈的調(diào)配和控制?，F(xiàn)在，當(dāng)華為為代表的中國企業(yè)不僅在研發(fā)能力領(lǐng)域和產(chǎn)品設(shè)計制造領(lǐng)域走上了世界的高端，也在逐步強(qiáng)化自身對產(chǎn)業(yè)鏈的整合和調(diào)控能力。

　　與時下盛行的“中國手機(jī)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈定位分工”論調(diào)不同的是，華為公司始終在試圖通過自身的努力改變讓整個通信產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢整合起來，這在有類似戰(zhàn)場手冊的《華為基本法》中有了最為直觀的表現(xiàn)：“我們的生產(chǎn)戰(zhàn)略是在超大規(guī)模銷售的基礎(chǔ)上建立敏捷生產(chǎn)體系”、“因地制宜地采用世界上先進(jìn)的制造技術(shù)和管理方法”、“不斷提高質(zhì)量，降低成本，縮短交貨期和增強(qiáng)制造柔性”等。如何將技術(shù)快速轉(zhuǎn)化，并讓整個產(chǎn)業(yè)鏈效率發(fā)揮到最優(yōu)，是華為關(guān)注的焦點。

　　一家制造企業(yè)的核心競爭力，往往會被閃亮的業(yè)績和膾炙人口的產(chǎn)品廣告所掩蓋。中國企業(yè)十分注重降低制造成本，但注意力卻只集中在制造環(huán)節(jié)本身，而很少關(guān)注制造環(huán)節(jié)以外的成本與效率的問題，導(dǎo)致綜合運營成本經(jīng)常處于失控狀態(tài)。近年來，華為和產(chǎn)業(yè)鏈上下游的同行們不斷擦出合作的火花背后，華為的產(chǎn)品供應(yīng)鏈管控提供了不可估量的作用，但這只“無形的大手”總是居于媒體和公眾視線之外，保持著神秘的色彩。

　　早在1998年，華為就與IBM的合作項目--“IT策略與規(guī)劃”項目，這成為華為追趕國際一流水平的起點。在2000年引入“集成供應(yīng)鏈管理”體系后，華為公司對組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，成立了統(tǒng)一的供應(yīng)鏈管理部，它包括生產(chǎn)制造、采購、客戶服務(wù)和全球物流。從國外顧問口中的“供應(yīng)鏈管理僅僅發(fā)揮了20%的效率”到令對手驚恐的“從簽合同到實際供貨最短只要四天時間”，供應(yīng)鏈調(diào)控體系轉(zhuǎn)型，華為只用了不到三年的時間。

　　將IBM鎖定為自己通向世界級企業(yè)道路上的學(xué)習(xí)榜樣的華為公司今天已經(jīng)能夠面向全球市場進(jìn)行多種產(chǎn)品制造和提供多項服務(wù)。從遍及全球的研發(fā)中心到針對核心市場的逆向物流和CTO(按訂單配置)建立，伴隨著國家產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的需要，華為的產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)合作關(guān)系正在由原有單一供給模式向多元化合作體系擴(kuò)展。

　　與外資企業(yè)盡可能壓縮在華生產(chǎn)成本不同的是，華為供應(yīng)鏈體系向華為收攏最頂尖的配件供應(yīng)商同時還在盡可能保證供應(yīng)商的可持續(xù)發(fā)展，一位華為的供應(yīng)商表示，他寧可跟華為這樣說話算話的客戶保持合作，也不愿意跟一些別的企業(yè)快速收款交貨。這位供應(yīng)商曾經(jīng)也試圖與多家設(shè)備制造企業(yè)保持供貨關(guān)系，但在經(jīng)歷了一系列財務(wù)風(fēng)波之后，他最后還是只選擇了華為;一位浙江的藍(lán)寶石企業(yè)負(fù)責(zé)人更表示：他們看重蘋果運用藍(lán)寶石的意義，但更看重非“蘋果”的產(chǎn)品市場。

　　藍(lán)寶石合成和切割

　　得益于產(chǎn)業(yè)內(nèi)這種可持續(xù)發(fā)展的調(diào)控，中國手機(jī)出口產(chǎn)品技術(shù)和結(jié)構(gòu)有所提升，近年來手機(jī)加工貿(mào)易所占比重呈逐年下降的趨勢，這不僅印證了中國手機(jī)產(chǎn)業(yè)在國際產(chǎn)業(yè)鏈分工格局中的地位在逐步提高，也標(biāo)志著中國作為全球手機(jī)制造基地的地位進(jìn)一步鞏固。

　　同樣有趣的是，華為和其它中國公司海外拓展引發(fā)的連鎖反應(yīng)，甚至促成了中國手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈中的供應(yīng)企業(yè)向海外的發(fā)展，過去對中國的手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)商缺乏信任感的跨國企業(yè)，也在日益加劇的全球化競爭中，不可不轉(zhuǎn)向中國尋求生產(chǎn)資料來源，優(yōu)化自身產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)。

　　隨著華為產(chǎn)品供應(yīng)鏈的發(fā)展，華為消費者業(yè)務(wù)作為華為三大業(yè)務(wù)群之一，已經(jīng)從11年前的零起點發(fā)展到了今天的營收占比21%，3年前向華為提出優(yōu)化品牌和營銷渠道的IBM顧問恐怕也不會想到，三年后的華為將會成長為出貨量排名全球第三，與蘋果三星鼎力的中國手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈巨頭。

　　2014年9月，當(dāng)蘋果合作伙伴GTAT發(fā)出公告，宣布由于產(chǎn)品加工調(diào)配無法完成，而需要將iphone藍(lán)寶石屏幕配置延期時，中國手機(jī)藍(lán)寶石屏幕應(yīng)用已經(jīng)形成了一條從原料生產(chǎn)、產(chǎn)品加工、產(chǎn)品應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈;更為重要的是，以華為P7為代表的自主高端手機(jī)產(chǎn)品不僅極大的降低了藍(lán)寶石配置產(chǎn)品的成本，更讓藍(lán)寶石屏幕的產(chǎn)品大規(guī)模推廣至少提前了三年，這是華為對中國手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)型升級做出的最大貢獻(xiàn)。

　　為什么身處復(fù)雜競爭環(huán)境，藍(lán)寶石市場還很不很明朗的時候，提出“精品戰(zhàn)略”的華為敢于搶先一步進(jìn)行藍(lán)寶石屏幕的配置?或許這就是最好的答案。