傳統(tǒng)工廠“逃生”：奔向工業(yè)4.0

　　幾年前，復(fù)印機(jī)、打印機(jī)和掃描儀等設(shè)備的更迭速度之快，讓創(chuàng)美工藝董事工場長金吉光早早陷入危機(jī)感之中，于是更早地探索更新的模式。如此，他領(lǐng)導(dǎo)的創(chuàng)美工藝，也得以在這一波技術(shù)更迭中生存下來。

　　現(xiàn)在，創(chuàng)美工藝正與用友軟件合作，希望聯(lián)手打造一個(gè)工廠自動化和智能化的樣板生產(chǎn)線，提供給其他制造企業(yè)。創(chuàng)美工藝以工廠管理的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，做好“自動化”的部分;用友軟件則以其在制造業(yè)的客戶積累，做好“智能化”的部分。而這正是雙方在探索工業(yè)4.0在中國制造業(yè)的應(yīng)用。

　　傳統(tǒng)工廠逃生

　　創(chuàng)美工藝原本主要的業(yè)務(wù)是復(fù)印機(jī)、打印機(jī)配件，在電子工業(yè)發(fā)展日新月異的今天，這一行業(yè)給人的第一印象是：技術(shù)含量不夠高。所以，它注定了要更早感受技術(shù)革新帶來的沖擊。

　　創(chuàng)美工藝的日本總公司，在泰國、菲律賓、波蘭等地還有八家工廠。金吉光告訴記者：“菲律賓工廠最多時(shí)有1800人，瞬間訂單沒有了，現(xiàn)在工廠只剩150人，等于死過一次了……”

　　2008年全球金融危機(jī)后，世界宏觀經(jīng)濟(jì)下滑，對復(fù)印機(jī)打印機(jī)之類的辦公設(shè)備的需求下滑，而這一領(lǐng)域的設(shè)備更迭速度又非?？欤褐髁髟O(shè)備從黑白打印機(jī)到彩色打印機(jī)、到掃描儀復(fù)印機(jī)打印機(jī)一體化;而到了今天，各家公司干脆時(shí)興無紙化辦公——結(jié)果是大幅減少購置這些設(shè)備的需要。

　　復(fù)印機(jī)、打印機(jī)的配件，占到創(chuàng)美工藝三家工廠收入的半壁江山，占蘇州工廠收入的比例更高，創(chuàng)美工藝蘇州工廠的主要客戶，是大名鼎鼎的佳能。在比較惡劣的行業(yè)形勢下，2013年，創(chuàng)美工藝的營業(yè)收入變化不大，仍然是接近10億元，利潤較往年顯著下滑，為2000萬元。這一年，傳統(tǒng)制造業(yè)表現(xiàn)不樂觀，金吉光觀察到江蘇一些同類企業(yè)掙扎生死線上，創(chuàng)美工藝的表現(xiàn)雖然不及以往，但感覺是暫時(shí)逃生了。

　　復(fù)印機(jī)和打印機(jī)等設(shè)備一貫是日資企業(yè)的強(qiáng)項(xiàng)，這個(gè)行業(yè)的變遷，帶來許多日資在華工廠的困境。金吉光目睹了周邊很多跟自己頗為類似的企業(yè)解體，他的危機(jī)感比以往任何時(shí)候都重。而危中求生存求發(fā)展，被他稱為一場“逃生之旅”。

　　最開始，創(chuàng)美工藝開始直接向客戶銷售沖壓件，像汽車金屬框架和大小液晶屏、打印機(jī)輔助設(shè)備的零件，使用的工具是模具和機(jī)械設(shè)備，原本這些工藝工裝是創(chuàng)美工藝的工廠自己生產(chǎn)制作和使用的，后來干脆直接銷售模具和自動化裝備，高技術(shù)內(nèi)涵的產(chǎn)品雖然不像其他產(chǎn)品是批量生產(chǎn)，其毛利率也要高很多。金吉光表示，2013年，模具和自動化裝備給創(chuàng)美工藝帶來不菲收入，并貢獻(xiàn)了公司的大部分利潤。