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          用嵌入式元件技術實現(xiàn)高端產(chǎn)品設計

          作者: 時間:2015-03-04 來源:網(wǎng)絡 收藏

            由于電子產(chǎn)品面臨著如何在更小體積的設備上,產(chǎn)生最大功效這一嚴峻挑戰(zhàn),因此為發(fā)明表面貼裝元件或研究半導體幾何學提供了動力;同時,也推動了新趨勢的產(chǎn)生,即在PCB基板內嵌入無源元件和有源元件。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/270439.htm

            這一趨勢確實對整個電子供應鏈影響頗深,也是每個環(huán)節(jié)的供應商所面臨的挑戰(zhàn)。工程設計團隊要想充分利用這一發(fā)展趨勢,需要一款在構思和創(chuàng)新PCB時更具靈活性的設計自動化工具。新標準下的設計規(guī)則也具有一定挑戰(zhàn),因此EDA工具供應商正集中精力努力應對這些問題,使更多OEM廠商采用這種極具競爭性和革命性的技術。

            元件

            將元件與基板連接主要有兩種方式:成型連接和嵌入式連接。前者有效地利用了鍍銅和阻性薄膜,在嵌入層(或表面層)產(chǎn)生無源(阻性、容性、感性)元件;后者是一個漸進的過程,可以把不連續(xù)的元件、裸芯片甚至模塊安裝在基板材料表層下。

            此方式的優(yōu)點很多,最為重要的一點就是它的元件密度。值得一提的是,人們對于無源元件(尤其是可以應對更高運行頻率和信號頻率的電容器)的需求增加,這也產(chǎn)生了一個新趨勢,即垂直堆棧元件,以最大程度降低走線長度。德州儀器公司最近推出了500mA的DC-DC降壓轉換器,尺寸僅為2.3mm長、2.0mm寬、1.0mm高。

            元件制造商在推出新產(chǎn)品時必須要不斷滿足人們對于封裝變化的需求,以及廣泛應用的表面貼裝技術,尤其是在無源元件中,該技術可以更好地將元件嵌入PCB基板中。隨著SMT剖面結構越來越小,這些部件可以直接安裝或與芯片一起嵌入PCB基板中。比如01005(0402)系列,尺寸僅為0.4mm長、0.22mm寬、0.15mm高。

            然而,這種連接方式有進一步的要求,主要分兩種:利用傳統(tǒng)的焊接方式或者利用鍍銅孔。如果采用焊接方式,那就可以使用通用鍍錫多層陶瓷電容器,但是在嵌入時會有一定的風險。二次加熱(如當進行表面貼裝)時會導致焊膏與嵌入元件產(chǎn)生回流,并有可能最終導致操作失敗。

            為了避免出現(xiàn)焊接回流問題,業(yè)內正在用鍍銅孔替代焊接元件,但是要求元件的電極也是銅質的(不是錫質的),以便更好地連接。因此現(xiàn)在業(yè)內也開始生產(chǎn)帶銅質電極的SMT器件。例如,日本村田公司專門為嵌入元件設計的GRU系列嵌入式電容。

            制造

            在傳統(tǒng)的工作流程中,生產(chǎn)制造的各個階段往往是不連貫的:先行制造裸板,然后送到裝配工廠,由元件貼裝機進行PCB板的裝配。

            將改善這一現(xiàn)象:各個階段不再是分開的,元件在生產(chǎn)制造的同時就要與PCB板連接在一起。這對PCB行業(yè)以及設備制造商而言是嚴峻的挑戰(zhàn)。無論是在PCB基板裝配過程中還是完畢后,元件始終嵌入基板凹槽中。如果在PCB裝配之后再嵌入元件,凹槽就會顯露在表面。如果要把元件完全嵌入多層板中,只能通過PCB制造商來操作,這也為SMT元件貼片機制造商創(chuàng)造了新的市場機會。

            相應的,SMT貼片機制造商也要考慮嵌入元件鋪放問題。通常嵌入凹槽允許的最大生產(chǎn)公差僅為20um,這就要求SMT鋪放有較高的準確性。例如,焊膏的自動校對功能可以在一定程度上提高準確度,但對于而言并不適用。

            此外,元件鋪放時的力道也要準確把握,表面貼裝的元件在鋪放過程中出現(xiàn)的毀壞可以在外觀檢測時發(fā)現(xiàn);相比之下,的毀壞情況則是肉眼檢測不到的,一旦發(fā)現(xiàn)破裂則會導致整個基板失效。突發(fā)性的熱事件(如在表面貼裝元件時產(chǎn)生回流)也會導致嵌入式元件的完整性大打折扣。

            制造設備供應商力臻達到元件嵌入時的標準和操作規(guī)范,以求為行業(yè)贏得功能和商業(yè)上的雙重收益。

            EDA工具

            電子行業(yè)已經(jīng)成功地引入了嵌入式有源元件概念,并將它視為主流趨勢。盡管大型OEM的目標鎖定在寸土寸金的消費設備上,但是隨著近年來小規(guī)模的設計團隊逐漸增多,各個規(guī)模的OEM都開始利用嵌入式元件的優(yōu)勢。

            這些支持主要來自EDA供應商。例如最新發(fā)布的Altium Designer 14利用領先的板級設計環(huán)境創(chuàng)建帶有凹槽的PCB板,以支持嵌入式元件。

            更多的PCB板制造流程可以通過切槽和激光鉆孔容納更多嵌入式元件,如圖1所示。

            

           

            圖1:適用嵌入式元件的PCB制造流程。電路板通過堆疊技術制造而成,將嵌入式元件嵌入或包入其中。激光微鉆孔用于連接較低一側的嵌入式元件。

            為了利用這一功能,Altium Designer 14 (AD14)支持名為Cavity Definition的Region屬性,可以將Height屬性與Region相聯(lián)系,允許在任意信號層鋪放元件。為了能夠完全嵌入,元件的凹槽必須延伸至PCB板邊緣,從而在側邊開放,這一點在嵌入貼片LED時尤為重要。如圖2所示,利用Altium Designer 14設計的在圓形PCB板上用于裝配貼片LED的凹槽。

            

           

            圖2:在圓形PCB板上為SMT LED而設計的凹槽。

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          關鍵詞: 嵌入式元件

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