徐工是怎么玩智能工廠的？

　　隨著智能遙控“小天鵝”——首款XE15R挖掘機(jī)下線，徐工集團(tuán)挖機(jī)產(chǎn)品家族成功增添了首款無駕駛室的純遙控挖掘機(jī)，智能化水平有了新的提升。

　　徐工集團(tuán)是中國工程機(jī)械行業(yè)最大的企業(yè)集團(tuán)，今年中國要實施“中國制造2025”，以徐工集團(tuán)為代表的中國裝備制造企業(yè)將是先進(jìn)制造、智能制造的先鋒和代表。作為離散制造型企業(yè)，徐工集團(tuán)如何從數(shù)字化工廠向智能工廠演進(jìn)?

　　高度自動化和數(shù)字化的操作車間

　　偌大的廠房里，看不到幾個工人，在高度自動化和數(shù)字化的操作車間里，多半是切割機(jī)、焊接機(jī)、機(jī)器手等在空中不知疲倦地?fù)]舞。

　　這是徐工集團(tuán)裝載機(jī)智能化制造基地的聯(lián)合廠房，有16.7萬平方米，相當(dāng)于24個足球場那么大，逛一圈足足需要一個半小時。在這里，下料、結(jié)構(gòu)、涂裝、總裝等所有的生產(chǎn)工序都可以一氣完成，可實現(xiàn)年產(chǎn)2000臺大噸位裝載機(jī)的產(chǎn)能。這也是目前世界工程機(jī)械行業(yè)內(nèi)最大的聯(lián)合廠房，中國最大的大噸位裝載機(jī)智能化制造基地。

　　裝載機(jī)是徐工集團(tuán)的拳頭產(chǎn)品，連續(xù)20多年保持行業(yè)出口第一。裝載機(jī)智能化制造基地是徐工集團(tuán)近年實施的深具代表性的智能生產(chǎn)基地。一是工藝水平高，設(shè)計立足工程機(jī)械行業(yè)發(fā)展的制高點，率先整合應(yīng)用大量跨行業(yè)工藝技術(shù)，實現(xiàn)集成創(chuàng)新，在國際上首次實現(xiàn)“超大規(guī)模離散制造系統(tǒng)”生產(chǎn)過程仿真。

　　二是生產(chǎn)規(guī)模大，建成了全球裝載機(jī)行業(yè)最大的單體聯(lián)合廠房，并廣泛運用節(jié)能、環(huán)保技術(shù)，成為中國工程機(jī)械行業(yè)首個綠色工廠。三是管理水平高，在生產(chǎn)管理上，全面運用制造設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)，可實現(xiàn)加工程序傳遞以及設(shè)備動態(tài)監(jiān)控等功能。四是制造水平高，通過大量智能化設(shè)備的投入、自動化物流的精準(zhǔn)配送以及智能化的管理，使制造手段達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　　智能化是其中最大的亮點，聯(lián)合廠房在下料、焊接、機(jī)加工、涂裝、裝配單元運用了大量先進(jìn)、高效的智能化制造技術(shù)和工藝設(shè)備。為提升智能化制造水平，焊接機(jī)器人、噴涂機(jī)器人、切割機(jī)器人等自動化設(shè)備在工藝建設(shè)過程中被大量運用。例如，配置了大量的焊接機(jī)器人，建成了2條自動化焊接線，無論是配置的數(shù)量還是使用的范圍在裝載機(jī)行業(yè)都是絕無僅有的，如裝載機(jī)鏟斗的整個焊接制造過程全部實現(xiàn)了無人化，大幅地降低了人工成本，顯著提高了焊接質(zhì)量。

　　徐工信息總經(jīng)理張啟亮告訴記者，徐工集團(tuán)裝載機(jī)智能化生產(chǎn)基地作為徐工信息團(tuán)隊實施的最新、最大的項目，在建設(shè)過程中，信息化人員全部參加并設(shè)計了弱電方案、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)DNC方案、設(shè)計SAP/MES系統(tǒng)的優(yōu)化方案，最終實施方案中包括11公里長的積放鏈和遍布裝配車間的AGV物流小車。