晶體硅太陽能電池產(chǎn)業(yè)化技術(shù)現(xiàn)狀

　　匹配封裝材料對光譜的折射率定制減反射膜以獲得最佳的實(shí)際使用效果是光伏企業(yè)技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)!如何減少電磁波對電池表面PN結(jié)輻射損傷以及損傷的有效修復(fù)是該工藝的核心技術(shù)，處理不好往往導(dǎo)致電池效率一致性較差。裝備方面有連續(xù)式間接HF-PECVD、管式直接LF-PECVD。

　　1.5絲網(wǎng)印刷與金屬漿料技術(shù)

　　絲網(wǎng)印刷技術(shù)是低成本太陽能電池產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，其主要技術(shù)進(jìn)步與電極漿料及網(wǎng)版制版技術(shù)緊密相聯(lián)。電極漿料技術(shù)進(jìn)步是提升電池效率的捷徑，也是一些實(shí)驗(yàn)室技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵。根據(jù)電池表面擴(kuò)散薄層方塊電阻、擴(kuò)散結(jié)深以及表面減反射膜厚度與密度等開發(fā)相對應(yīng)的漿料已經(jīng)成為國際一流光伏企業(yè)領(lǐng)先同行的一個(gè)有力武器：如摻P的正銀漿料實(shí)現(xiàn)低成本的選擇性發(fā)射極技術(shù);向漿料中添加添加劑實(shí)現(xiàn)80～100um細(xì)柵技術(shù);配合超薄片的低翹曲背鋁漿料等等。

　　硅片厚度不斷減薄、電池面積不斷增大，如何降低碎片率與電池片的翹曲度成為設(shè)備制造廠商與電池制造企業(yè)共同關(guān)注的焦點(diǎn)問題。設(shè)備方面已經(jīng)出現(xiàn)能適應(yīng)120um厚度硅片的全自動(dòng)印刷設(shè)備。

　　2、存在的問題

　　工藝方面：盡管太陽能電池制造是一個(gè)短工藝生產(chǎn)流程，光伏技術(shù)與檢測手段也有了長足的發(fā)展，但太陽能電池工藝還不能處于完全受控的狀態(tài)。我們無法從電池的不合理電參數(shù)來準(zhǔn)確判斷問題具體所在，對每一工序質(zhì)量也還沒有完全行之有效的檢測方法與手段，在線檢測技術(shù)遠(yuǎn)落后于工藝技術(shù)的發(fā)展!

　　設(shè)備方面：目前國內(nèi)外各制造廠商設(shè)備缺乏統(tǒng)一接口標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致上下道工序之間無法有效銜接，導(dǎo)致較大的時(shí)間與資源浪費(fèi)!物化新工藝的裝備滯后于市場的發(fā)展!

　　原材料方面：原材料市場特別是硅片質(zhì)量良莠不齊，許多企業(yè)缺乏自律性，導(dǎo)致我國光伏產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，行業(yè)缺乏統(tǒng)一權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)與準(zhǔn)入制度。

　　3、發(fā)展展望

　　以硅片為載體的光伏電池制造技術(shù)，其理論極限效率為29%。近年來由于一系列新技術(shù)的突破，硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率產(chǎn)業(yè)化水平單晶16%～18%、多晶15%～17%，按目前的晶體硅電池效率路線圖與電池技術(shù)，提升效率的難度已經(jīng)非常大。因此有人預(yù)言硅電池的市場生命周期，但產(chǎn)品市場生命力的決定因素是其性價(jià)比，就如半導(dǎo)體集成電路一樣近一個(gè)世紀(jì)了仍然離不開硅基，晶體硅太陽能電池作為光伏發(fā)電主要材料的現(xiàn)狀不會(huì)改變，市場主導(dǎo)地位將繼續(xù)延續(xù)!其特征將會(huì)是向著高效率、大尺寸、超薄化、長壽命方向發(fā)展。隨著我們對半導(dǎo)體材料與光伏技術(shù)研究的不斷深入，必將會(huì)不斷誕生一些突破性的技術(shù)來巔覆傳統(tǒng)、提升太陽能電池的效率、降低系統(tǒng)發(fā)電成本，實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電從補(bǔ)充能源向主流能源的躍進(jìn)!只是以前這些技術(shù)都由國外企業(yè)與機(jī)構(gòu)產(chǎn)生?？梢灶A(yù)見通過中國廣大“光伏人”的努力，今后這些革命性的技術(shù)突破將會(huì)在我們中國本土企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)中產(chǎn)生!