德國(guó)自動(dòng)化工業(yè)標(biāo)桿：西門(mén)子安貝格工廠

　　位于德國(guó)東部的西門(mén)子安貝格電子制造工廠是德國(guó)工業(yè)自動(dòng)化的標(biāo)桿，擁有高度數(shù)字化的生產(chǎn)流程，能靈活實(shí)現(xiàn)小批量、多批次生產(chǎn)，每100萬(wàn)件產(chǎn)品殘次品僅為10余件，生產(chǎn)線可靠性達(dá)到99%、可追溯性高達(dá)100%。

　　6月19日，北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所張入通所長(zhǎng)、機(jī)器人中心劉波主任訪德期間獲邀參觀了，了解了很多值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。

　　數(shù)字化工廠概念：數(shù)字化工廠不是無(wú)人工廠，而是根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際情況，在考慮投資成本的情況下，為人提供最佳支持。這一點(diǎn)在安貝格工廠得到了很好認(rèn)證。整個(gè)廠內(nèi)甚至沒(méi)有看到一臺(tái)六軸機(jī)器人，但求所需，無(wú)求多余。目前安貝格工廠仍有1200多名員工，一條生產(chǎn)線仍然有6-8名操作工人，同時(shí)有30-40人的技術(shù)人員進(jìn)行支撐，確保物料、設(shè)備、產(chǎn)品檢驗(yàn)等工作。

　　西門(mén)子安貝格電子制造工廠

　　持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程：安貝格工廠走到今天這樣出色，是持續(xù)改進(jìn)的結(jié)果，“質(zhì)量第一”仍然是其發(fā)展戰(zhàn)略的重中之重。歷經(jīng)25年，通過(guò)持續(xù)的改善，在員工沒(méi)有增加的情況下，產(chǎn)能提高到原來(lái)的8倍，質(zhì)量從上世紀(jì)90年代的560百萬(wàn)出錯(cuò)率，下降到2014年的11.5百萬(wàn)出錯(cuò)率，質(zhì)量水平達(dá)到了99.9989%?？梢?jiàn)質(zhì)量是企業(yè)的生命線，而數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的工廠也絕對(duì)不是一蹴而就的，需要對(duì)產(chǎn)品、工藝進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn)。

　　數(shù)字雙胞胎概念：西門(mén)子認(rèn)為安貝格工廠的成功是數(shù)字化的成功，將工藝的規(guī)劃與工程化、生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)劃與工程化、仿真優(yōu)化及驗(yàn)證全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，并且能夠達(dá)到實(shí)體與數(shù)字信息同步，達(dá)到設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試信息一體化的聯(lián)動(dòng)，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)變化，都能在整個(gè)環(huán)節(jié)上同步進(jìn)行變更，強(qiáng)調(diào)的是集成的、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　信息化系統(tǒng)與自動(dòng)化裝備的高度結(jié)合：安貝格工廠的生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化率達(dá)到75%，但更為關(guān)鍵的是物流的自動(dòng)化與信息的自動(dòng)化、生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化相匹配，真正達(dá)到了物流、信息流及仿真的完美統(tǒng)一。

　　模塊化設(shè)計(jì)：縮短為客戶提供服務(wù)的周期，為客戶提供更加便捷的服務(wù)。目前安貝格工廠為全球6萬(wàn)多家客戶提供產(chǎn)品，達(dá)到自接到訂單，最短可達(dá)到一天之內(nèi)為用戶提供產(chǎn)品，生產(chǎn)組織形式真正高效、靈活。其中，模塊化設(shè)計(jì)是其能夠靈活組織生產(chǎn)的重要保證，模塊化設(shè)計(jì)包含產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，也包含了生產(chǎn)設(shè)備、信息化軟件系統(tǒng)的模塊化設(shè)計(jì)與相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)。

　　另外，安貝格工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局也很有特點(diǎn)，在場(chǎng)內(nèi)基本看不到地面排線等，據(jù)西門(mén)子的專家介紹，其排線系統(tǒng)與物流系統(tǒng)一樣，都放在了一樓，地面上設(shè)了多個(gè)能源供應(yīng)點(diǎn)，可以根據(jù)生產(chǎn)布局的需要隨時(shí)靈活調(diào)整。

　　綜上所述，數(shù)字化、模擬仿真、模塊化及相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，和基于自己產(chǎn)品的物料清單、工藝清單的數(shù)字化、信息化與自動(dòng)化的高度融合是德國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的重要因素。對(duì)自己產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝持續(xù)的進(jìn)行改進(jìn)，并且不斷的將BOM與BOP進(jìn)行數(shù)字化后與自動(dòng)化裝備完美結(jié)合，才是不斷提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量的王道。

　　他山之石可以攻玉。在中國(guó)從“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”邁進(jìn)的過(guò)程中，來(lái)自德國(guó)務(wù)實(shí)的工業(yè)自動(dòng)化經(jīng)驗(yàn)對(duì)我們將極其寶貴，相信西門(mén)子安貝格工廠的技術(shù)與管理品質(zhì)能夠?qū)χ袊?guó)的自動(dòng)化之路給予啟發(fā)和借鑒。