工業(yè)4.0時(shí)代制造業(yè)升級(jí)九大技術(shù)趨勢(shì)

　　19世紀(jì)初，蒸汽機(jī)促進(jìn)了現(xiàn)代工廠的建立，到了20世紀(jì)，電氣化帶動(dòng)了工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)并在70年代實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。然而在隨后的幾十年里，工業(yè)技術(shù)進(jìn)步僅僅是量的增加，與信息技術(shù)、移動(dòng)通信、電子商務(wù)等相比突破甚微。

　　新興的數(shù)字技術(shù)產(chǎn)業(yè)被稱為工業(yè)4.0，具體即指九項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)進(jìn)步驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)型(圖1)。在這些轉(zhuǎn)變中，傳感器、機(jī)器、工件和IT系統(tǒng)將相互聯(lián)接起來，超越單個(gè)企業(yè)擴(kuò)大到價(jià)值鏈。這些聯(lián)接系統(tǒng)可以與基于因特網(wǎng)協(xié)議的其它系統(tǒng)相互作用，分析數(shù)據(jù)、進(jìn)行預(yù)測(cè)和自動(dòng)配置來適應(yīng)變化。工業(yè)4.0可以實(shí)現(xiàn)跨設(shè)備的數(shù)據(jù)收集和分析，更加靈活高效地生產(chǎn)出低價(jià)高質(zhì)的商品。這反過來還將提高生產(chǎn)效率、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式、促進(jìn)工業(yè)增長(zhǎng)，最終提升企業(yè)和地區(qū)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　波士頓咨詢公司發(fā)布報(bào)告介紹了工業(yè)4.0時(shí)代的九大技術(shù)趨勢(shì)，并探討其潛在的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益，為制造商和生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商提供信息。這九大技術(shù)進(jìn)步已應(yīng)用于制造業(yè)，而隨著工業(yè)4.0的到來，它們將改變生產(chǎn)方式：獨(dú)立和優(yōu)化的單元將完全整合為自動(dòng)化的生產(chǎn)流程，改變供應(yīng)商、生產(chǎn)商和客戶之間的傳統(tǒng)關(guān)系，也改變了人和機(jī)器之間的關(guān)系。(圖2)

　　一、大數(shù)據(jù)及分析

　　基于大數(shù)據(jù)的分析模式最近只在全球制造業(yè)大量出現(xiàn)，它的優(yōu)勢(shì)在于能夠優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源，提高設(shè)備服務(wù)。在工業(yè)4.0背景下，將對(duì)來自開發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、企業(yè)與客戶管理系統(tǒng)等不同來源的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的整合評(píng)估，使其成為支持實(shí)時(shí)決策的標(biāo)準(zhǔn)。例如，德國(guó)的半導(dǎo)體制造商英飛凌已經(jīng)采用了將單芯片關(guān)聯(lián)的方式，幫助檢測(cè)有故障的芯片來提高生產(chǎn)質(zhì)量。