視覺革新——日分揀180,000個零部件

　　Schuster-Präzision面臨一項技術挑戰(zhàn)：客戶訂購的分揀設備要求在一日內準確分揀180,000個鉆具零件。為此， Schuster-Präzision將康耐視公司視覺系統(tǒng)引進分揀設備，在其原有技術基礎上進行了大膽的突破和革新。

　　對于眾多金屬加工企業(yè)而言，全球97%的鉆具零件生產(chǎn)工藝使用的都是自身的專門設備，包括像大型石鉆，鉆孔機，及醫(yī)用精密鉆頭。作為一家特殊設備生產(chǎn)廠商，德國Schuster-Präzision公司必須保證其產(chǎn)品能順利進行分揀，轉向，研磨，以及精確尺寸切割的各項操作。因此，公司將質量保證和自動控制列為最優(yōu)先考慮的因素。在執(zhí)行大批量零件的分揀任務時，系統(tǒng)性能必須100%可靠，即使在連續(xù)作業(yè)的嚴酷環(huán)境下也能正常運行。

　　關鍵元件—In-Sight視覺系統(tǒng)

　　康耐視公司的In-Sight視覺系統(tǒng)是此特殊設備上的一大關鍵元件。例如，In-Sight精密傳感器是幫助Schuster公司的最大客戶之一，對其日生產(chǎn)的180,000個鉆具零件，100%精確地實現(xiàn)分揀任務。第一步，設備上安裝的康耐視In-Sight 5100將對數(shù)千個鉆具零件進行檢測;然后，滑動系統(tǒng)負責將單個元件由斜坡滑至輸送線上。

　　In-Sight視覺技術——精準定位的保證

　　In-Sight視覺技術和專用夾具可以確保鉆頭正確的朝向。系統(tǒng)通過精準的傳感器檢測到元件方位，隨之將信息輸送至微處理器。如果鉆具零件朝向正確，就直接送至外區(qū);但如果朝向不正確，專用夾具就會收到In-Sight的指示，重新擺放鉆頭方向，之后同其他元件一樣輸往外區(qū)。此步驟看似簡單，但是大批量零件需同步處理，因此要求配件性能必須絕對可靠。

　　In-Sight視覺技術——挑戰(zhàn)嚴酷的工作環(huán)境

　　類似于金屬加工制造業(yè)的其他領域，機械設備惟有具備最好性能，才能符合精確度、可靠性、和持續(xù)運行的嚴格要求。在實際操作中，精密設備面臨著嚴峻挑戰(zhàn)，像機械搬運和氣動系統(tǒng)引起的晃動，以及生產(chǎn)環(huán)境中的大灰塵環(huán)境等。幸運的是，康耐視公司的視覺系統(tǒng)將幫助您徹底解決這個難題，它能夠經(jīng)受住最惡劣的工業(yè)環(huán)境的考驗，享受質量保障。In-Sight視覺傳感器配備了壓鑄外套、密封的M12連接器和鏡頭保護罩，以確保其能夠在最惡劣的生產(chǎn)條件下持久耐用。

　　不可或缺的工具

　　因為In-Sight視覺軟件對生產(chǎn)系統(tǒng)的高質量保障，Schuster-Präzision公司現(xiàn)已將In-Sight 5000系列納為必備選擇。總經(jīng)理兼公司創(chuàng)始人的Helmut Schuster先生曾表示：對于他們的特殊設備來說，如果沒有康耐視公司視覺系統(tǒng)的支持，那將是無法想象的，“康耐視提供性能可靠、持續(xù)創(chuàng)新、品質不凡的產(chǎn)品和服務，幫助我們實現(xiàn)100%的質量控制和有效的業(yè)務拓展。另一優(yōu)勢在于：In-Sight系列產(chǎn)品操作簡易，品質可靠?！?/P>