RoHS管理體系的建設(shè)

　　鑒于檢測(cè)程序的復(fù)雜與成本的高昂，對(duì)設(shè)備生產(chǎn)使用的每一批物料都進(jìn)行檢測(cè)是不現(xiàn)實(shí)的，也是不必要的，何況檢測(cè)也是抽樣進(jìn)行，并不能代表每個(gè)部件或材料都滿足符合性的要求。因此，光靠檢測(cè)技術(shù)不能解決所有問題，最重要的步驟還在于管理，一個(gè)完整而有效的管理體系可以確保將不符合性出現(xiàn)的機(jī)會(huì)降到最小，就如產(chǎn)品的質(zhì)量保證一樣，檢測(cè)只是體系其中的一部分。對(duì)于一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)，由于已經(jīng)有如 ISO9000系列、QS9000質(zhì)量管理體系以及ISO14000環(huán)境管理體系，現(xiàn)在又要建設(shè)一個(gè)確保RoHS符合性的管理體系，這將會(huì)使得工廠管理的工作變得復(fù)雜化。本文就RoHS管理中的關(guān)鍵控制程序以及需要引起特別注意的細(xì)節(jié)進(jìn)行討論。

　　供應(yīng)商管理與綠色供應(yīng)鏈

　　從產(chǎn)業(yè)鏈來(lái)講，電子電氣設(shè)備的生產(chǎn)者（按照RoHS的定義）將是直接面對(duì)消費(fèi)者或者是用戶的，是產(chǎn)業(yè)鏈的最終一端，設(shè)備的報(bào)廢回收再利用可能與該設(shè)備的生產(chǎn)制造已經(jīng)沒有必然的聯(lián)系了。因此，對(duì)于設(shè)備的生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)，將會(huì)面對(duì)最多的供應(yīng)商，包括從原材料開始、到元器件、部件直到組件等等。把好這些物料的進(jìn)口關(guān)，做到每種物料都符合要求，要做到RoHS的符合性就幾乎成功了一大半，因此供應(yīng)商的管理非常重要。供應(yīng)商的管理的核心就是認(rèn)可、審核與監(jiān)督。

　　一般而言，在關(guān)鍵而重要的物料上，確保兩個(gè)供應(yīng)商是必要的，以確保供應(yīng)商之間適當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)，不符合性事故出現(xiàn)時(shí)不至于造成生產(chǎn)的中斷，同一物料上供應(yīng)商太多又容易造成物料管理的困難，溯源性管理難度加大。供應(yīng)商的認(rèn)可在許多國(guó)際性的大公司均有一套嚴(yán)格的程序，內(nèi)容基本可分為文件審核與現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，主要包括公司的背景材料、資質(zhì)證明、產(chǎn)品中有害物質(zhì)測(cè)試鑒定報(bào)告、管理體系、檢測(cè)手段與能力、進(jìn)料管理與制程控制能力等方面，由于有害物質(zhì)的來(lái)源有可追溯性，供應(yīng)商對(duì)其供應(yīng)商的管理、進(jìn)料管理以及制程控制應(yīng)該是認(rèn)可審核的重點(diǎn)，如果供應(yīng)商本身的來(lái)料控制與過(guò)程嚴(yán)格，供給設(shè)備制造商的產(chǎn)品就有了初步的保證。此外，人員技術(shù)能力與環(huán)境條件也是審核時(shí)不可忽視的要素。完成認(rèn)可后的監(jiān)督主要是確保認(rèn)可事項(xiàng)的穩(wěn)定性、物料品質(zhì)的一致性，供應(yīng)商的任何物料的變化、工藝的調(diào)整都應(yīng)該及時(shí)通知下游客戶，以便決定是否需要重新審核。

　　由供應(yīng)商推動(dòng)上游的供應(yīng)商來(lái)加強(qiáng)物料與制程的監(jiān)管，最終達(dá)到從原材料到設(shè)備這條供應(yīng)鏈完全無(wú)毒無(wú)害，綠色供應(yīng)鏈就這樣建成了，在這條供應(yīng)鏈上要每一個(gè)環(huán)節(jié)都同時(shí)出錯(cuò)，才會(huì)引起最終設(shè)備的不符合性，這種概率也太低了。所以，供應(yīng)鏈管理是整個(gè)體系的重點(diǎn)之中的重點(diǎn)。

　　物料管理

　　供應(yīng)商認(rèn)可完成后，即可從其采購(gòu)需要的物料，物料的管理就開始了，直到物料在制程中使用完畢。每批進(jìn)料都應(yīng)該有明確的唯一性標(biāo)識(shí)和是否含有有害物質(zhì)的檢測(cè)報(bào)告或自我聲明，經(jīng)驗(yàn)收合格后按自己公司的物料管理體系重新編號(hào)，然后入庫(kù)待用。RoHS符合性物料與非符合性物料應(yīng)該有清晰的區(qū)別，特別是在RoHS產(chǎn)品導(dǎo)入的過(guò)渡期，一個(gè)不符合物料將導(dǎo)致整批設(shè)備的不符合。目前全球都沒有統(tǒng)一的符合RoHS產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)或方法，有的公司在產(chǎn)品上標(biāo)識(shí)“RoHS Complaint”、”Pb-Free”等等。每個(gè)公司可以根據(jù)自己的實(shí)際情況制定自己的編號(hào)標(biāo)識(shí)方法。不過(guò)無(wú)鉛產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)可參考IPC1066標(biāo)準(zhǔn)，但不表明這樣標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品符合RoHS要求，畢竟除了鉛外還有五種有害物質(zhì)需要明示。

　　特別值得提醒的是，不能忽視用量少而使用范圍廣的物料的管理。如某大型著名集成電路封裝公司在使用焊錫膏（一種SMT專用材料）時(shí)，由于用量不大，且該焊錫膏產(chǎn)品是著名品牌，但由一家小型公司代理。于是，沒有采用嚴(yán)格的材料審核以及物料測(cè)試等物料管理基本措施，而采用品牌管理方式。結(jié)果有一批物料貼錯(cuò)標(biāo)簽，將普通的鉛錫共晶焊錫膏當(dāng)成低溫焊錫膏產(chǎn)品使用，造成了80多萬(wàn)美元的產(chǎn)品的損失?？墒窃僬一毓?yīng)商承擔(dān)責(zé)任時(shí)，供應(yīng)商鞋低擦油溜了，因?yàn)檫@為數(shù)不多的焊錫膏產(chǎn)品最多值不到兩萬(wàn)元人民幣。但就是這一點(diǎn)點(diǎn)產(chǎn)品用到了700萬(wàn)元人民幣的產(chǎn)品中，造成了巨大損失。因此，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)用量不大使用面廣的物料的管控，尤其對(duì)于有害物質(zhì)而言，就像傳染病一樣，一個(gè)有害物質(zhì)超標(biāo)的物料使用在設(shè)備中，會(huì)導(dǎo)致使用了該物料的整批產(chǎn)品的不合格。{{分頁(yè)}}

　　通過(guò)完善的標(biāo)識(shí)方法和適合自我聲明需求的物料數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，可以物料管理更加有序高效。希望盡快導(dǎo)入RoHS產(chǎn)品生產(chǎn)的制造商，應(yīng)該首先從這里著手。

　　過(guò)程污染管控

　　雖然采購(gòu)的所有物料都是不含有害物質(zhì)的，但并不能證明利用其生產(chǎn)出來(lái)的設(shè)備產(chǎn)品就一定能符合RoHS的要求，因?yàn)檫€有可能來(lái)自過(guò)程控制不嚴(yán)帶來(lái)的污染，特別是過(guò)渡期。比如，現(xiàn)在線路板組件在生產(chǎn)時(shí)仍大量使用含鉛的焊料，在轉(zhuǎn)換到無(wú)鉛生產(chǎn)時(shí)，不僅焊料需要更換，元器件與PCB都要更換，原來(lái)元器件的引線腳上的可焊性涂覆層都是錫鉛合金，這些元器件已經(jīng)不能再使用了。但是處于目前的過(guò)渡期，一小部分元器件尚無(wú)無(wú)鉛的產(chǎn)品供應(yīng)，在進(jìn)行波峰焊焊接組裝時(shí)，焊錫爐中的幾百公斤的無(wú)鉛焊料常常會(huì)受到污染，鉛的焊料很快超標(biāo)，不僅使得整塊線路板組件上的每個(gè)焊點(diǎn)均超標(biāo)，而且還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的可靠性下降。因此，需要不斷的監(jiān)視某些可能的污染。此外，由于無(wú)鉛生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換，不少工廠使用的工具如電烙鐵、焊錫爐、夾具等等由于費(fèi)用的問題暫時(shí)不能更換，也不評(píng)估污染的可能性，這樣造成污染的機(jī)會(huì)是很高的。應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)過(guò)程可能的有害物質(zhì)污染有充分的評(píng)估，并予以嚴(yán)格管理。

　　自我聲明的審核

　　在很多情況下，我們的物料成百上千，無(wú)法一一親自測(cè)試。于是供應(yīng)商的自我聲明或有害物質(zhì)的測(cè)試報(bào)告就成了我們采購(gòu)物料前可能經(jīng)常面對(duì)的證明關(guān)鍵材料，這些技術(shù)資料準(zhǔn)確與否、數(shù)據(jù)來(lái)源的可靠性如何？如何正確審核與判斷對(duì)設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)就非常重要，又是非常撓頭的事，因?yàn)閷?duì)于大多數(shù)電子工程師來(lái)說(shuō)，有害物質(zhì)的材料使用情況如何，哪些是高風(fēng)險(xiǎn)材料，測(cè)試儀器的適用范圍怎么樣等等是個(gè)全新的問題，沒有充分的經(jīng)驗(yàn)。因此必須選擇專業(yè)的材料或化學(xué)工程師予以配合，自我聲明的審核人員應(yīng)該具有對(duì)相關(guān)物料的制造過(guò)程的了解、對(duì)分析手段的適用范圍的了解，才能完成這么嚴(yán)峻的任務(wù)。審核供應(yīng)商自我聲明時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：

1） 物料（材料與部品）的基本結(jié)構(gòu)與材料組成；

2） 數(shù)據(jù)的來(lái)源。如果是檢測(cè)報(bào)告，請(qǐng)注意檢查原件，現(xiàn)在業(yè)界流傳著很多假報(bào)告，如果是來(lái)自第三方實(shí)驗(yàn)室的報(bào)告，可以電話或網(wǎng)絡(luò)查詢其真?zhèn)?。同時(shí)注意報(bào)告中測(cè)試方法、使用儀器、拆分制樣方法、檢測(cè)日期、以及測(cè)試的批號(hào)與樣品描述跟要認(rèn)可的產(chǎn)品是否相符。

3） 有害物質(zhì)的存在情況，包括含量與存在的部位；

4） 供應(yīng)商的信息，最好有代理人的簽名或單位的簽章。

5） 無(wú)法判斷或數(shù)據(jù)可疑，必要時(shí)抽樣檢測(cè)驗(yàn)證。

　　測(cè)試管理

　　事實(shí)上，在RoHS的符合性實(shí)踐中，測(cè)試是必然的，自我聲明也是基于測(cè)試數(shù)據(jù)，沒有測(cè)試數(shù)據(jù)，胡亂的聲明肯定是不行的。問題只是在哪測(cè)試、什么時(shí)候該測(cè)試、測(cè)試什么項(xiàng)目而已，這就有了測(cè)試管理的問題。在前面的符合性測(cè)試一節(jié)中，對(duì)測(cè)試方法、測(cè)試策略、測(cè)試程序以及測(cè)試項(xiàng)目的選擇都有了較為詳細(xì)的介紹。這里要補(bǔ)充的就是制造商需要根據(jù)自己的情況以及基于對(duì)有害物質(zhì)在電子電氣產(chǎn)品中的使用情況的認(rèn)識(shí)，來(lái)對(duì)自己所使用的部品和材料進(jìn)行逐一的評(píng)估，制定出適合的測(cè)試計(jì)劃和有效的管理方法，檢測(cè)計(jì)劃應(yīng)該包括：物料分類、測(cè)試周期、測(cè)試項(xiàng)目、供應(yīng)商測(cè)試、自己測(cè)試、委托第三方測(cè)試等等。由于在電子電氣產(chǎn)品中，隨著原材料、元器件、組件再到設(shè)備，測(cè)試分析變得越來(lái)越復(fù)雜，越來(lái)越困難。因此，在制定測(cè)試計(jì)劃時(shí)，盡量選擇上游的原材料進(jìn)行測(cè)試，避免組件以下游產(chǎn)品的測(cè)試。再結(jié)合對(duì)體系的管理，就能夠取得事半功倍的效果。{{分頁(yè)}}

　　不符合項(xiàng)的糾正措施與溯源體系

　　人無(wú)完人，正常人都有可能犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。企業(yè)的生產(chǎn)也一樣，100％的直通率是很難實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量目標(biāo)。因此，在企業(yè)實(shí)際的運(yùn)行中，盡管有這樣那樣的預(yù)防措施，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)還是有的，關(guān)鍵是當(dāng)制程中出現(xiàn)偏離程序的作業(yè)以及不符合RoHS要求的產(chǎn)品和物料時(shí)，如何采取有效的糾正措施？所以在企業(yè)的管理體系中應(yīng)該有糾正措施與溯源體系。而糾正措施則來(lái)源與溯源體系的完備與否。為什么這么說(shuō)呢？

　　不符合的產(chǎn)品或部品被發(fā)現(xiàn)了，本來(lái)應(yīng)該是壞事中的好事。可是光發(fā)現(xiàn)問題卻找不到出現(xiàn)問題的原因，就如一個(gè)人得了“非典”惡疾，一時(shí)找不到問題出在哪一樣，就無(wú)法找到糾正措施。而擁有良好的溯源體系就不同了，可以順藤摸瓜很快找到問題的源頭，對(duì)癥下藥就可以了。構(gòu)成溯源體系的關(guān)鍵要件就是良好的物料唯一性標(biāo)識(shí)、狀態(tài)標(biāo)識(shí)與流程記錄，生產(chǎn)上的流水線從頭到尾，開始的唯一性標(biāo)識(shí)完好，流到哪一步的狀態(tài)又有狀態(tài)標(biāo)識(shí)，流程中的物料進(jìn)出也有良好的記錄，這樣查找問題就容易多了。

　　相對(duì)于質(zhì)量事故而言，有害物質(zhì)的溯源更加容易得多，因?yàn)橛泻ξ镔|(zhì)本身就是一個(gè)很好的線索，輔以必要的成分測(cè)試很快就可以找到問題的根源，糾正措施自然就有了。比如，發(fā)現(xiàn)線路板上的焊點(diǎn)鉛含量超標(biāo)，馬上分析制程中所使用的焊料或焊錫膏，看是否其中鉛超標(biāo)，如果錫爐中的焊料超標(biāo)，再查焊錫來(lái)料是否有問題，如果有問題，再查為何有問題的焊料進(jìn)料為何沒有把好關(guān)，是檢測(cè)技術(shù)問題還是物料管理混亂?？傊?，有害物質(zhì)的溯源比起質(zhì)量問題的溯源要好辦得多。

　　設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)修改評(píng)審

　　科技的進(jìn)步與社會(huì)的快速發(fā)展，使得現(xiàn)代的電子電氣產(chǎn)品更新?lián)Q代非?？?。還有環(huán)保的要求日益提高，為了滿足RoHS的要求，新設(shè)備的設(shè)計(jì)與舊設(shè)備的設(shè)計(jì)修改就是必然的了。在新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中，肯定只能考慮使用符合RoHS要求的原材料與部件，而這些物料在剔除有害物質(zhì)以后，質(zhì)量與可靠性就成了首要考慮的問題了。比如，有鉛的元器件換成無(wú)鉛元器件后，其可焊性問題、錫須問題以及耐焊接熱的問題，還必須考慮所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的使用壽命與環(huán)境等等。局部的設(shè)計(jì)修改也一樣面臨這樣的問題，因此需要對(duì)新設(shè)計(jì)以及設(shè)計(jì)后的修改做充分的評(píng)審，以確保在使用無(wú)有害物質(zhì)的物料后，品質(zhì)與可靠性沒有問題。設(shè)計(jì)師必須考慮平衡環(huán)境因素與品質(zhì)因素的關(guān)系。

　　此外，設(shè)計(jì)還必須考慮到WEEE指令的要求――便于回收并達(dá)到回收的目標(biāo)。這是很嚴(yán)重的問題，如何能達(dá)到可回收的目標(biāo)？否則生產(chǎn)商需要承擔(dān)的報(bào)廢電子電氣產(chǎn)品的回收責(zé)任更大，成本更高！為了同時(shí)達(dá)到WEEE的要求，進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，必須以“便于回收時(shí)拆解，使用的物料種類最少，物料重量最輕”為首要原則，含有六種有害物質(zhì)的物料自然是不能在考慮的范疇。為了達(dá)到上述目標(biāo)，必須引入環(huán)保設(shè)計(jì)的理念，同時(shí)加強(qiáng)設(shè)計(jì)的評(píng)審管理。

　　信息傳遞與培訓(xùn)

　　在現(xiàn)今信息爆炸時(shí)代，信息的流傳非常迅速，可是令人奇怪的是，人與人、上級(jí)與下級(jí)直接仍然有許多誤解，因此也給管理帶來(lái)許多問題。在實(shí)現(xiàn)RoHS的符合性管理體系中，保持信息準(zhǔn)確傳遞就非常重要。供應(yīng)商的物料信息，有害物質(zhì)含量信息以及更重要的客戶要求信息都必須準(zhǔn)確無(wú)誤的在產(chǎn)品流程上傳遞。作為中游產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，這種信息的傳遞就更為重要，因?yàn)樵S多下游客戶對(duì)有害物質(zhì)的限制要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)不只這六種，含量的限值要求甚至更低，客戶之間的要求不盡相同。這些信息必須準(zhǔn)確的匯總后傳遞到物料控制環(huán)節(jié)、測(cè)試實(shí)驗(yàn)室以及設(shè)計(jì)人員等等。

　　而培訓(xùn)則是加強(qiáng)這種信息傳遞有效的最好手段，讓參與管理的采購(gòu)人員、檢測(cè)人員、設(shè)計(jì)人員與生產(chǎn)技術(shù)人員都對(duì)有害物質(zhì)的性能與用途有充分的認(rèn)識(shí)，對(duì)指令的要求有很好的理解，通力合作，共同迎接RoHS物料替代技術(shù)的挑戰(zhàn)，RoHS的符合性要求就很快能達(dá)到。
因此，管理體系的建設(shè)不能少了這方面的內(nèi)容。

　　實(shí)現(xiàn)RoHS符合性的程序

　　到現(xiàn)在，似乎什么都已經(jīng)齊備了，但如何開始呢？真所謂萬(wàn)事開頭難，更何況是面對(duì)一個(gè)全新的法律要求。沒有要達(dá)到符合性的程序，沒有標(biāo)準(zhǔn)，沒有標(biāo)識(shí)要求，沒有認(rèn)證要求，甚至沒有監(jiān)管程序，似乎什么都沒有，但是2006年7月1日卻是法定的日子，不能逾越的有害物質(zhì)的鴻溝。一時(shí)間，習(xí)慣于按程序走的電子電氣設(shè)備的生產(chǎn)者們一下自由了，反倒不習(xí)慣了，特別是國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)商們。{{分頁(yè)}}

　　實(shí)現(xiàn)RoHS的符合性要求，其實(shí)就是一句話，確保自己的產(chǎn)品在法定的那一天以后，不含有RoHS指令規(guī)定的那六種有害物質(zhì)，但做起來(lái)似乎真是不容易，根據(jù)前面的論述予以總結(jié)，可以獲得基本的執(zhí)行流程。下面這些的程序是給電子電氣設(shè)備的生產(chǎn)者的建議：

一、 學(xué)習(xí)研究RoHS指令的要求；

二、 物料需求與替代物分析；

三、 產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)改進(jìn)

四、 將限制有害物質(zhì)方面的要求發(fā)給供應(yīng)商；

五、 供應(yīng)商的物料認(rèn)證，必要時(shí)建立相應(yīng)的檢測(cè)手段；

六、 供應(yīng)商審核，綠色供應(yīng)鏈建設(shè)；

七、 新產(chǎn)品生產(chǎn)與可靠性鑒定

八、 物料數(shù)據(jù)庫(kù)與自我聲明數(shù)據(jù)庫(kù)建立；

九、 內(nèi)部管理體系建立；

十、 自我聲明建立與完善。

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