利用雙電機(jī)控制技術(shù)簡(jiǎn)化高能效電器設(shè)計(jì)

　　如今越來越多的電器制造商采用變速永磁(PM)同步電機(jī)來提高能效、增加產(chǎn)品特性。工業(yè)驅(qū)動(dòng)器制造商很早就認(rèn)識(shí)到PM電機(jī)具有高能效和高功率重量比，但控制電子技術(shù)的最新進(jìn)展才使得PM電機(jī)被電器制造商廣泛采納。

　　只需采用直流環(huán)節(jié)電流反饋技術(shù)的定向控制(FOC)可最小化系統(tǒng)成本，對(duì)電器驅(qū)動(dòng)器應(yīng)用非常有吸引力。電機(jī)的正弦控制可產(chǎn)生平滑的扭矩輸出，輸出的聲學(xué)噪聲很低。因此，FOC適合用在風(fēng)扇、水泵、洗衣機(jī)和干衣機(jī)等低噪聲和高能效非常重要的設(shè)備中。

　　空調(diào)和洗衣干衣機(jī)等許多電器設(shè)備必須獨(dú)立控制兩個(gè)電機(jī)的速度，以優(yōu)化它們的性能。這些系統(tǒng)所采用的傳統(tǒng)方法是使用帶串行通信鏈路的電機(jī)控制處理器來實(shí)現(xiàn)同步。但是，如果用一個(gè)器件控制兩個(gè)電機(jī)，就可以大大簡(jiǎn)化硬件和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。最近推出的電器控制平臺(tái)可僅利用直流母線電流反饋技術(shù)同時(shí)控制兩個(gè)PM交流電機(jī)，該芯片采用嵌入式FOC算法，可縮短開發(fā)時(shí)間，并推動(dòng)電器制造商快速采納這種技術(shù)。

　　無傳感器電機(jī)控制算法的實(shí)現(xiàn)

　　FOC在工業(yè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中很常見，它一般采用編碼器或分解器測(cè)量轉(zhuǎn)子的位置。閉環(huán)電流控制算法利用轉(zhuǎn)子的角坐標(biāo)校正電機(jī)電流和轉(zhuǎn)子磁通，從而實(shí)現(xiàn)扭矩輸出的最大化。電器控制系統(tǒng)中先進(jìn)的轉(zhuǎn)子位置估算算法無需使用高分辨率位置傳感器(圖1)。

圖1：定向控制(FOC)系統(tǒng)通過使用直流環(huán)節(jié)電流反饋技術(shù)消除了對(duì)位置傳感器的需求。

　　估算算法根據(jù)采用繞組電壓和電流的電機(jī)模型，獲得PM的轉(zhuǎn)子磁通位置。這種方法非常合適，因?yàn)檗D(zhuǎn)子上的磁體決定了轉(zhuǎn)子磁通的位置。繞組電流測(cè)量數(shù)據(jù)是利用基于功率變換器的狀態(tài)知識(shí)的正確的ADC采樣時(shí)序，從直流環(huán)節(jié)電流中獲得的。系統(tǒng)框圖表明，繞組電流測(cè)量數(shù)據(jù)和繞組電壓驅(qū)動(dòng)值是計(jì)算轉(zhuǎn)子角位置和角速度的轉(zhuǎn)子磁通模型的輸入。扭矩和磁通控制環(huán)路不僅能在較低速度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)最大的扭矩輸出，還可以實(shí)現(xiàn)弱磁下的高速操作。

　　在第一代FOC電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，這些功能是由模擬和數(shù)字器件的組合電路實(shí)現(xiàn)的。如今，這些電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的大部分已采用高速DSP或RISC處理器在單個(gè)器件上實(shí)現(xiàn)相關(guān)算法。軟件實(shí)現(xiàn)不僅帶來了靈活和硬件簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，也給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)開發(fā)人員帶來重要的軟件開發(fā)任務(wù)。生成控制算法的軟件代碼需要許多步驟。第一步，系統(tǒng)工程師將控制原理圖轉(zhuǎn)換成代表各種控制功能的微分方程組。第二步，軟件工程師將這些微分方程轉(zhuǎn)換成代表處理器執(zhí)行指令的C代碼。這個(gè)過程出錯(cuò)，從而延長(zhǎng)開發(fā)時(shí)間，除非代碼具有很好的結(jié)構(gòu)和文檔，并有長(zhǎng)期軟件維護(hù)小組。RISC處理器和DSP供應(yīng)商可以提供一整套FOC軟件實(shí)例來幫助電機(jī)驅(qū)動(dòng)公司加快開發(fā)進(jìn)程。這是很有可能的，因?yàn)镕OC控制技術(shù)非常成熟，所以算法結(jié)構(gòu)也可以定義得非常完善。然而，軟件實(shí)現(xiàn)在目前是沒有特別優(yōu)勢(shì)的，因?yàn)樗惴ńY(jié)構(gòu)的靈活性不是必需的。

　　控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程師可以利用數(shù)字ASIC或FPGA技術(shù)，以硬件方式實(shí)現(xiàn)FOC算法。開發(fā)過程的第一步與軟件方法沒太大區(qū)別，但在第二步中不再使用C代碼，而是由硬件工程師將微分方程轉(zhuǎn)換成代表邏輯門互連的Verilog代碼。這種設(shè)計(jì)可以在控制寄存器中定義并存儲(chǔ)控制參數(shù)，以提供靈活性，但在數(shù)字ASIC中實(shí)現(xiàn)算法結(jié)構(gòu)的硬連線。這種方法在要求高速處理的電信系統(tǒng)中非常普遍，許多電機(jī)控制ASIC可以實(shí)現(xiàn)FOC和其它電機(jī)控制功能。這種方法的優(yōu)點(diǎn)不僅在于執(zhí)行速度，還在于它能顯著縮短系統(tǒng)的開發(fā)時(shí)間。

　　運(yùn)動(dòng)控制引擎(MCE)則提供另一種方法，該方法兼有專用ASIC硬件的高速性能和可編程處理器的靈活性。這種方法特別有效，因?yàn)镕OC算法使用了許多標(biāo)準(zhǔn)函數(shù)，比如誤差放大器、比例積分(PI)補(bǔ)償器，以及會(huì)多次出現(xiàn)在控制電路中的矢量旋轉(zhuǎn)器。MCE由硬件電機(jī)控制函數(shù)庫(kù)組成，通過將輸入和輸出存儲(chǔ)器地址分配給相應(yīng)的系統(tǒng)變量，可高效地實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)控制定序器與這些函數(shù)的互連。

　　控制系統(tǒng)工程師不需要將控制原理圖轉(zhuǎn)換成微分方程組，因?yàn)樵贛CE庫(kù)中具有經(jīng)過充分優(yōu)化的ASIC實(shí)現(xiàn)。相反，控制系統(tǒng)工程師采用原理圖編輯工具，以圖形化的方式通過互連運(yùn)動(dòng)控制庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)函數(shù)來確定控制原理圖。圖形化編譯器將控制原理圖轉(zhuǎn)換成用于互連硬件控制函數(shù)的MCE定序器命令。編譯器將MCE的共享RAM區(qū)中的各個(gè)地址，分配給控制節(jié)點(diǎn)定義的每個(gè)算法變量。MCE定序器命令定義每個(gè)控制函數(shù)塊以及輸入輸出變量的存儲(chǔ)器地址。因?yàn)镸CE將這些命令存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中，所以具有與RISC處理器和DSP一樣的靈活性。

　　PWM開關(guān)頻率設(shè)置算法執(zhí)行的時(shí)序、ADC采樣率和輸出電壓的更新速率。MCE庫(kù)元件代表空間矢量調(diào)制器和ADC輸入，但它們?cè)诳刂圃韴D中只出現(xiàn)一次，因?yàn)樗鼈兣c物理的輸入輸出引腳相對(duì)應(yīng)。另一方面，矢量旋轉(zhuǎn)器或PI補(bǔ)償器等MCE庫(kù)控制函數(shù)可以多次出現(xiàn)在控制算法中，因?yàn)镸CE將它們的輸入輸出存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中。庫(kù)函數(shù)的每次實(shí)例化都會(huì)占用數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器空間來存儲(chǔ)變量和MCE指令，因此存儲(chǔ)器容量限制了算法的復(fù)雜性。每個(gè)庫(kù)函數(shù)在每次執(zhí)行時(shí)都會(huì)占用一定的系統(tǒng)時(shí)鐘周期，因此控制環(huán)路總的時(shí)鐘周期數(shù)必須小于PWM周期中的時(shí)鐘周期數(shù)。