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          發(fā)電廠DCS控制系統(tǒng)解決方案

          作者: 時(shí)間:2008-06-13 來源:南京南瑞繼保電氣有限公司 收藏

            1  300MW循環(huán)流化床機(jī)組

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/84180.htm

            1.1    機(jī)組特點(diǎn)

            是被國際公認(rèn)的高效、低污染的清潔燃燒技術(shù),是國家重點(diǎn)鼓勵(lì)和發(fā)展的環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目。該鍋爐具有燃燒效率高,負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大,無需加裝脫硫、脫硝裝置即可實(shí)現(xiàn)90%脫硫率,滿足環(huán)保要求,以經(jīng)濟(jì)的方式解決大氣污染問題,而且煤種適應(yīng)性廣,排出的灰渣活性好,容易實(shí)現(xiàn)綜合利用。目前國內(nèi)300MW等級(jí)消化引進(jìn)阿爾斯通技術(shù),和常規(guī)煤粉鍋爐相比主要在燃燒系統(tǒng)方面存在差異其具有如下特點(diǎn):

            通常鍋爐四角分別布置4個(gè)返料器和4個(gè)外置流化床,外置床中布置了中溫過熱器,低溫過熱器和高溫再熱器等鍋爐受熱面。

            鍋爐左右兩側(cè)配有風(fēng)道燃燒器,每側(cè)風(fēng)道燃燒器含有兩支油槍,床上左右兩側(cè)各配有4支床上油槍。

            中一次風(fēng)作為主要流化風(fēng),二次風(fēng)分上中下分級(jí)送風(fēng)助燃,多路流化風(fēng)對(duì)返料器、外置床等受熱室起到流化作用。

            中灰循環(huán)的合理建立是鍋爐穩(wěn)定燃燒的重要前提,也是控制床溫、再熱汽溫的基礎(chǔ)。

            由于的復(fù)雜性,鍋爐爐膛安全監(jiān)測系統(tǒng)和常規(guī)煤粉爐有較大差別,包含鍋爐跳閘BT、送風(fēng)跳閘AT和主燃料跳閘MFT三個(gè)主要跳閘信號(hào)。

            由于循環(huán)流化床鍋爐的大滯后特性,自動(dòng)控制難點(diǎn)在協(xié)調(diào)控制,床溫控制、床壓控制、過熱汽溫控制和再熱汽溫控制。

            對(duì)于循環(huán)配套直接系統(tǒng),直接的控制關(guān)鍵在于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速主指令控制,即如何設(shè)定好背壓是一個(gè)關(guān)鍵,既能夠考慮到汽輪機(jī)效率,又能考慮到風(fēng)機(jī)電耗率,達(dá)到一個(gè)最佳經(jīng)濟(jì)性指標(biāo),同時(shí)兼顧到低溫防凍保護(hù)。

          圖 1-1    循環(huán)流化床機(jī)組示意圖

            1.2    配置方案

            蒙西項(xiàng)目由DAS、FSSS、SCS、MCS、DEH、ECS、等部分組成,總點(diǎn)數(shù)約20000點(diǎn),采用TPS系統(tǒng),總配置單元機(jī)組配置控制器18×2對(duì),公用系統(tǒng)配置控制器2對(duì),配置控制器2×2對(duì),操作員站6×2臺(tái),工程師站2×2臺(tái),OPC接口服務(wù)器1×2臺(tái)。單元機(jī)組系統(tǒng)配置如下圖所示。

          圖 1-2    循環(huán)流化床機(jī)組配置方案圖

            2  輔機(jī)一體化

            2.1    工藝特點(diǎn)

            火力發(fā)電站的傳統(tǒng)輔控系統(tǒng)具有以下特點(diǎn):

            按照工藝系統(tǒng)的劃分,形成了多個(gè)相互獨(dú)立信息孤島

            各個(gè)輔助控制系統(tǒng)物理位置上較為分散

            各個(gè)輔助控制系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一監(jiān)控,運(yùn)行人員配置多

            系統(tǒng)種類多,維護(hù)困難

            與電廠主機(jī)系統(tǒng)、系統(tǒng)、系統(tǒng)的信息共享困難

            因?yàn)閭鹘y(tǒng)輔控系統(tǒng)表現(xiàn)出來的以上問題,在信息化技術(shù)和控制技術(shù)日益成熟今天,輔控系統(tǒng)的一體化設(shè)計(jì)已經(jīng)成為電站輔控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)。輔機(jī)一體化系統(tǒng)與傳統(tǒng)系統(tǒng)相比具有以下特點(diǎn):

            各分系統(tǒng)通過高速網(wǎng)絡(luò)相連,信息共享便捷,便于系統(tǒng)間協(xié)調(diào)配合

            集控運(yùn)行統(tǒng)一布置,運(yùn)行人員配置少,減員增效明顯

            各系統(tǒng)的一體化選型和設(shè)置大大減少了熱工人員的維護(hù)工作量

            可以通過單一接口與、等系統(tǒng)相連,接口配置大大簡化,減少了投資

            輔網(wǎng)一體化為將來的主機(jī)輔網(wǎng)一體化奠定了基礎(chǔ)

            2.2  配置方案

            以一套2X600MW機(jī)組的典型輔機(jī)一體化系統(tǒng)為例,其推薦配置方案如下圖。該系統(tǒng)初步包括了輸煤系統(tǒng)、水務(wù)系統(tǒng)和除灰除渣系統(tǒng)。根據(jù)不同電廠的要求,脫硫系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)等也可以并入系統(tǒng)。該輔機(jī)一體化系統(tǒng)配置了一臺(tái)全局工程師站、三臺(tái)分系統(tǒng)工程師站、四臺(tái)操作員站。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用容錯(cuò)工業(yè)交換機(jī)實(shí)現(xiàn),為兩條冗余100Mbps工業(yè)以太網(wǎng)。根據(jù)物理距離的遠(yuǎn)近,通訊介質(zhì)可以靈活采用屏蔽雙絞線、光纖或者是光纖與雙絞線的混合配置。系統(tǒng)對(duì)外提供了統(tǒng)一的接口服務(wù)器,采用OPC規(guī)范。同時(shí),在系統(tǒng)融合了閉路電視系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場生產(chǎn)視頻情況的同步監(jiān)測。

          圖 2-1    輔機(jī)一體化系統(tǒng)配置方案圖

            3 輸煤控制

            3.1    工藝特點(diǎn)

            系統(tǒng)基本工藝流程是將煤場的煤經(jīng)輸煤皮帶和碎煤樓輸送至各原煤倉。

            系統(tǒng)控制設(shè)備較多,控制分散,覆蓋距離遠(yuǎn)。主要設(shè)備包括給料機(jī),除鐵器,碎煤機(jī),三通分料器,犁煤器和速度,跑偏,拉繩等就地保護(hù)設(shè)備,設(shè)備間具有一定的聯(lián)鎖保護(hù)關(guān)系。

            輸煤流程具有順序性特點(diǎn)。系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí),按照逆煤流方向逐臺(tái)進(jìn)行;系統(tǒng)停止時(shí),按照順煤流方向逐臺(tái)進(jìn)行。

            輸煤系統(tǒng)具有順序輸煤功能,自動(dòng)配煤功能和余煤配煤功能。

            考慮到電廠的輸煤程控控制對(duì)象較分散,在離控制室較遠(yuǎn)的皮帶和煤倉附近設(shè)置遠(yuǎn)程IO站。

            3.2  配置方案

            根據(jù)輸煤程控自身特點(diǎn),以內(nèi)蒙古太西煤集團(tuán)長山自備電廠輸煤工程應(yīng)用為例,采用SIEMENS S7-300系列控制系統(tǒng),采用雙機(jī)熱備配置,主備采用完全相同的配置,即雙機(jī)架、雙電源、雙CPU、雙通訊模塊,雙機(jī)做到無擾切換;控制層通訊采用PROFIBUS-DP通訊,監(jiān)控層采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊,控制器冗余采用西門子軟冗余方式,控制系統(tǒng)配置UPS電源的雙供電系統(tǒng),確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,上位機(jī)配置兩臺(tái)研華工控機(jī),完成系統(tǒng)的操作任務(wù)。

            控制柜包括一個(gè)PROFIBUS-DP主站和一個(gè)ET200M從站,兩個(gè)ET200M從站遠(yuǎn)程柜布置在遠(yuǎn)程就地設(shè)備附近;安裝了WINCC的上位機(jī)通過以太網(wǎng)與西門子通訊卡件CP343相連,實(shí)現(xiàn)監(jiān)控層的通訊。上位機(jī)還通過WINCC的OPC接口與電廠系統(tǒng)互聯(lián)。

          圖 3-1  輸煤控制系統(tǒng)配置方案圖

            4   控制

            4.1    工藝特點(diǎn)

            空冷()主要將汽輪機(jī)排汽用空氣冷卻成水,達(dá)到保證生產(chǎn)同時(shí)節(jié)約水資源目的。該空冷控制系統(tǒng)包括順流風(fēng)機(jī)、逆流風(fēng)機(jī)、冷凝水排水閥、豎管閥、抽空閥、抽空泵、抽空泵進(jìn)口閥、抽空泵給水電磁閥和旁路抽空閥等設(shè)備,以及油壓開關(guān)、振動(dòng)開關(guān)、電機(jī)電流等信號(hào)采集裝置,要求一鍵啟動(dòng)且所有風(fēng)機(jī)和閥門自動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)背壓穩(wěn)定,系統(tǒng)具有如下特點(diǎn):

            控制對(duì)象為風(fēng)機(jī)和閥門,雖然數(shù)量較少,但是內(nèi)部邏輯很精細(xì),要求一鍵啟動(dòng)且全設(shè)備全部自動(dòng)控制

            且控制回路較簡單,閉環(huán)控制較少,開環(huán)控制較多,實(shí)時(shí)性要求不太高

            控制對(duì)象較分散

            控制使用的PID 較少,順控較多,而且大部分順控要求循環(huán)控制,即一直在運(yùn)行

            保護(hù)要求不多但是各個(gè)設(shè)備連鎖密切

            因此,空冷控制系統(tǒng)是一個(gè)以開關(guān)量為主,模擬量為輔并伴有少量調(diào)節(jié)回路的系統(tǒng),屬于典型的混合控制系統(tǒng)

          圖 4-1 空冷控制系統(tǒng)操作平臺(tái)

            4.2    配置方案

            以蒙西發(fā)電廠2X300MW機(jī)組脫硫島為例,控制系統(tǒng)采用Honeywell公司TPS系統(tǒng)。單元機(jī)組空冷島控制系統(tǒng)采用1面電源分配柜,1面系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)柜,2面HPM控制器柜,配置2面繼電器柜。同時(shí)單元機(jī)組空冷島控制系統(tǒng)配置1臺(tái)工程師站,2臺(tái)操作員站,1臺(tái)OPC服務(wù)接口站

          圖 4-2    單元機(jī)組空冷控制系統(tǒng)配置方案圖

            5    脫硫控制

            5.1     工藝特點(diǎn)

            電廠脫硫是將燃煤機(jī)組煙氣中的含硫化合物降低到符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的一種工藝,目前常應(yīng)用比較廣的是濕法脫硫工藝。該工藝主要包括工藝水系統(tǒng),石灰石漿液制備、輸送系統(tǒng),吸收塔系統(tǒng),石膏脫水系統(tǒng),煙氣系統(tǒng)等子工藝系統(tǒng)。主要設(shè)備有濕式球磨機(jī)、漿液輸送泵、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵以及增壓風(fēng)機(jī)等。就其控制系統(tǒng)而言,濕法脫硫工藝一般具有以下特點(diǎn):

            煙氣脫硫的控制對(duì)象比較特殊但數(shù)量較少

            控制對(duì)象較分散

            控制使用的PID 較少,控制回路較簡單;閉環(huán)控制較少,開環(huán)控制較多,實(shí)時(shí)性要求不太高。另外,順控較多

            注重的是時(shí)間控制,保護(hù)要求不多

            因此,脫硫控制系統(tǒng)是一個(gè)以開關(guān)量為主,模擬量為輔并伴有少量調(diào)節(jié)回路的系統(tǒng),屬于典型的混合控制系統(tǒng),其控制I/O點(diǎn)數(shù)約3000點(diǎn)。

            5.2   配置方案

            以貴州黔東發(fā)電廠2X600MW機(jī)組脫硫控制系統(tǒng)為例,其采用的配置方案如下圖所示。該方案以AB ControlLogix系列控制器為硬件平臺(tái),采用RSLogix系列下位機(jī)編程軟件和RSView32上位機(jī)組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)組態(tài)。

            系統(tǒng)共配置三對(duì)ControlLogix冗余控制器,采用1794系列分布式I/O。分布式I/O采用冗余通訊的ControlNet網(wǎng)絡(luò)。控制器與操作站的通訊采用冗余的100M以太網(wǎng)。配置兩臺(tái)就地操作站,兩臺(tái)集控室操作站,一臺(tái)歷史站和工程師站。另外配置一臺(tái)A3和A4網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)。SOE如需要,可單獨(dú)配置控制器實(shí)現(xiàn)。

          圖 5-1    脫硫控制系統(tǒng)配置方案

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