總裝線上的視覺檢測系統(tǒng)

　　激烈的市場競爭要求企業(yè)必須在幾天的時間內(nèi)推出應對問題的解決方案，而簡單易用的軟件讓制造工程師能夠?qū)Ξa(chǎn)品的改動和生產(chǎn)線的變更迅速做出反應。因此，在軟件開發(fā)方面，供應商不僅要開發(fā)適合的軟件應用方案，而且軟件的操作界面還必須讓使用者或者工程師輕松地實現(xiàn)對系統(tǒng)的操作，因為，當用戶對系統(tǒng)的應用感覺非常舒服時，即使之前他們沒有使用經(jīng)驗或經(jīng)驗甚微，也能夠信任機器視覺系統(tǒng)，并知道怎樣修改視覺系統(tǒng)來解決柔性化總裝過程中微小的改動，為企業(yè)節(jié)省時間和金錢。

　　DALSA集團公司的IPD視覺應用系統(tǒng)系列產(chǎn)品完全具備這樣的軟件系統(tǒng), 使汽車制造業(yè)用戶受益匪淺。

　　視覺檢測技術(shù)應用于汽車總裝線

　　在汽車總裝線上，工業(yè)機器視覺技術(shù)可以提供許多的工具來幫助檢測生產(chǎn)子系統(tǒng)，為汽車各部件的正確組裝做好準備。例如，DALSA IPD視覺應用系統(tǒng)的不受光源和尺寸大小變化影響的匹配模式和有/無工具的特性，是組裝生產(chǎn)線上最理想的定位和部件識別工具。

 
DALSA IPD公司的智能視覺檢測系統(tǒng)

　　1.邊緣檢測工具

　　這個工具可以檢測到在掃描方向上由光照強度產(chǎn)生的、經(jīng)標定后的變化度，可使大多數(shù)的計算和測量任務變得非常簡單。數(shù)據(jù)采集軟件可以采集到數(shù)十個甚至上百個點的數(shù)據(jù)，然后將這些點連接成直線、圓圈或其他幾何圖形，這一功用在復雜的汽車生產(chǎn)中極大地提高了測量的準確性和可重復性。此外，具有較強通用性的工具還可以解決正確的定位或角度開口方向、直徑、切痕、鼓包、彎曲或非對準物件等。

　　2.光學字符識別（OCR）

　　OCR能夠用于讀取部件的序列號和識別部件，Bead檢測工具可以用來識別粘結(jié)件的寬度和一致性。

　　3. iNspect和Sherlock軟件

　　DALSA IPD視覺應用系統(tǒng)的iNspect和Sherlock軟件提供了一整套的檢測工具，并帶有支持工具，可以與之集成為一套完整的工業(yè)應用解決方案。內(nèi)置的連接到PLC和工藝控制計算機的界面可以控制生產(chǎn)流程；可編程的光源支持多相機界面，可以迅速地進行更換。另外，標準的網(wǎng)絡(luò)硬件平臺可以用來將檢測數(shù)據(jù)和整個工廠范圍內(nèi)的工藝操作控制集成到一起。

　　應對復雜任務的解決方案

　　汽車生產(chǎn)過程中子生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務通常十分龐大而且十分復雜，例如每一條子生產(chǎn)線經(jīng)常生產(chǎn)許多不同型號的汽車，同一條總裝線經(jīng)常組裝多款在空調(diào)控制系統(tǒng)、安全氣囊及導航機構(gòu)等方面有細微差異的汽車。這種復雜性將極大地增加人工部件組裝的時間成本，同時由于人的體力和精力方面的原因，也容易產(chǎn)生失誤。

　　DALSA 集團公司開發(fā)的多相機和雙相機智能檢測系統(tǒng)VA40/41、VA30/31、VA20/21以及VA15等，可以在以上這種工況下為用戶實現(xiàn)可重復性和復雜任務的自動化，從而為企業(yè)節(jié)省更多的生產(chǎn)成本和時間成本，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　所有的VA視覺系統(tǒng)都將I/O（10路輸入，8路輸出）完全集成到該系統(tǒng)內(nèi)，無疑進一步地簡化了系統(tǒng)集成和安裝，并降低了成本。VA40/VA41是更高性能、更高速度的多相機智能視覺系統(tǒng)，可支持多達3～6個各分辨率的相機。VA50/VA51支持線掃描、多相機系統(tǒng)。DALSA IPD視覺應用系統(tǒng)的Sherlock視覺檢測軟件不僅無需編程、簡單易用，而且可以對用戶開放，用戶可以根據(jù)應用需要開發(fā)添加自定義算法，極具一般智能相機所無法比擬的靈活性優(yōu)勢。更值得一提的是，DALSA 集團公司最近推出的VA61產(chǎn)品配帶有GigE以太網(wǎng)接口的相機，不僅實現(xiàn)了多相機系統(tǒng)，而且還可以異步觸發(fā)各個相機。相機的分辨率和色彩均可調(diào)節(jié)，也就是一個視覺系統(tǒng)可同時用作檢測不同的生產(chǎn)線，因而該產(chǎn)品具有投資少、用途大的特點，極受廣大客戶青睞。

　　DALSA 集團公司針對市場要求開發(fā)的這些智能視覺檢測系統(tǒng)能夠提供快速的機器視覺方案實施，極大地滿足經(jīng)銷商、供應商和最終消費者的要求，而且不會造成生產(chǎn)成本的上升。這一系統(tǒng)提供了簡單的圖形設(shè)置界面，即使是非編程人員也可以在幾分鐘之內(nèi)理解和掌握。

汽車組裝粘膠軌跡檢測

汽車組件有無測量

　　結(jié)束語

　　在過去的5年中，工業(yè)機器視覺技術(shù)及應用得到了快速的發(fā)展，尤其是汽車制造行業(yè)，生產(chǎn)廠家充分利用機器視覺技術(shù)的先進性來應對產(chǎn)量的增加、質(zhì)量要求的提高和更加嚴格的生產(chǎn)預算。目前，新一代的機器視覺系統(tǒng)已經(jīng)上市并且在傳統(tǒng)的（高產(chǎn)量/高價值）和非傳統(tǒng)的（中等產(chǎn)量/低價值）的汽車總裝線上得到應用。 (end)