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          中國(guó)多晶硅企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)升級(jí)

          作者:馮曉偉 時(shí)間:2009-04-24 來(lái)源:中國(guó)電子報(bào) 電子網(wǎng) 收藏

            從2004年至今,全球價(jià)格經(jīng)歷了一個(gè)“過(guò)山車”式的震蕩過(guò)程。2005年以前,全球的年產(chǎn)量在2.8萬(wàn)-3萬(wàn)噸之間,且供需基本平衡,其中絕大部分滿足產(chǎn)業(yè)的需求,僅有極少量供給光伏產(chǎn)業(yè),當(dāng)時(shí)光伏產(chǎn)業(yè)所需的市場(chǎng)價(jià)為20~25美元/千克。而在2005年,全球光伏產(chǎn)業(yè)的多晶硅使用量首次超過(guò)了產(chǎn)業(yè),并且價(jià)格飛速上漲,在2008年竟達(dá)到500美元/千克的“天價(jià)”。一時(shí)間,多晶硅材料成為備受矚目的“暴利”行業(yè),投資建廠、投資擴(kuò)產(chǎn)的競(jìng)賽趨于白熱化。然而,受國(guó)際金融危機(jī)的影響,多晶硅現(xiàn)貨價(jià)格從去年下半年開始加速下滑,目前已經(jīng)下跌至100美元/千克,并且還沒(méi)有止跌的跡象。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/93800.htm

            就生產(chǎn)制造而言,全球多晶硅大部分產(chǎn)能掌握在美國(guó)、德國(guó)、日本3個(gè)國(guó)家的7家大公司手中,目前,其平均成本約為30美元/千克。因此,當(dāng)前多晶硅價(jià)格的下跌只能說(shuō)是回歸理性,而不能歸咎于企業(yè)的惡性競(jìng)爭(zhēng)。不過(guò),價(jià)格的理性并不意味著投資的理性,根據(jù)各家公司披露的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃,到2010年底,多晶硅行業(yè)7大巨頭的總產(chǎn)能從2008年底的約6萬(wàn)噸/年將增加到12萬(wàn)噸/年以上。

            中國(guó)的多晶硅產(chǎn)業(yè)盡管已有40多年的歷史,但直到2004年以前,我國(guó)的多晶硅年產(chǎn)量一直在幾十噸的規(guī)模徘徊。但令我們擔(dān)憂的是,在前幾年多晶硅價(jià)格的一片“漲聲”之中開始在國(guó)內(nèi)投資建設(shè)的多晶硅生產(chǎn)線即將在未來(lái)兩年內(nèi)陸續(xù)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),而多晶硅價(jià)格出人意料地殺了個(gè)“回馬槍”,無(wú)疑將給這些中國(guó)企業(yè)的贏利造成極大的壓力。據(jù)統(tǒng)計(jì),2008年我國(guó)多晶硅總產(chǎn)量約為4000噸;不過(guò),從國(guó)內(nèi)企業(yè)的投產(chǎn)計(jì)劃來(lái)看,2009年全國(guó)產(chǎn)能將達(dá)到4.2萬(wàn)噸。

            多晶硅材料供大于求的態(tài)勢(shì)即將形成,尚顯稚嫩的中國(guó)企業(yè)在其幼年階段就必須面對(duì)殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。由于受到“暴利”的誘惑,國(guó)內(nèi)一些廠家在投資決策時(shí)忽略了技術(shù)的先進(jìn)性,導(dǎo)致成本居高不下,這就必將在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中處于下風(fēng)。

            目前,全球絕大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)廠家采用的是,我國(guó)也不例外。的生產(chǎn)流程實(shí)際上是一個(gè)化工過(guò)程,除原料要用到氯化氫、冶金級(jí)硅外,中間產(chǎn)品還有三氯氫硅、四氯化硅,降低成本的關(guān)鍵在于能否回收利用這些中間產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì),用每生產(chǎn)1千克多晶硅,將產(chǎn)生大約14千克的四氯化硅副產(chǎn)物,閉環(huán)生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)不僅僅在于可以重復(fù)利用這些副產(chǎn)物,而且在于可以大幅度地節(jié)省處理這些副產(chǎn)物所必須付出的環(huán)保成本。對(duì)廠家而言,取得閉環(huán)生產(chǎn)技術(shù)的突破是降低成本、提升競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的關(guān)鍵。

            當(dāng)然,除西門子法之外,流化床法、硅烷法、物理法等其他工藝技術(shù)的發(fā)展也為多晶硅企業(yè)降低成本提供了多種選擇。



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