玻璃基板：國產(chǎn)化現(xiàn)曙光 供應(yīng)格局望改觀

　　此外，中國幅員遼闊，液晶面板制造基地相對比較分散，這也為原材料的集中供應(yīng)帶來一些難題，尤其是玻璃基板，其運輸?shù)馁M用和安全性都是必須考慮的問題。

　　針對玻璃基板的包裝和運輸問題，康寧推出了創(chuàng)新的包裝方式———CorningDensePak包裝系統(tǒng)。據(jù)康寧顯示科技部中國區(qū)總裁李放介紹，采用DensePak包裝方式，每箱可容納多達500片基板，在包裝體積大致相同的前提下，其容量約是傳統(tǒng)包裝方式的25倍。在此基礎(chǔ)上，康寧最近又推出了Single-layerDensePak包裝系統(tǒng)，采用這種方式，在運輸途中連用作保護玻璃兩邊的薄膜都可以節(jié)省。針對中國市場的特點，康寧還專門研制了包裝第4.5代玻璃基板所需的DensePak包裝系統(tǒng)，每箱可以容納700片玻璃基板。可見，與國際巨頭相比，中國企業(yè)的差距決不僅限于玻璃基板的研發(fā)和生產(chǎn)。

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　　液晶顯示器玻璃基板技術(shù)與市場

　　目前，制造液晶顯示器用平板玻璃的方法主要有3種：浮法工藝、槽口下引工藝和溢流下拉工藝。

　　浮法工藝是目前最通用的平板玻璃制造技術(shù)。熔融玻璃液經(jīng)錫槽成形，再經(jīng)退火、切裁等制成。浮法技術(shù)生產(chǎn)厚度小于2mm，且平整度高的超薄平板玻璃，工藝條件難于控制，一般平板玻璃制造企業(yè)無法掌握。

　　另外，一些廠商是采用槽口下引工藝生產(chǎn)超薄平板玻璃。高溫低黏度的玻璃液經(jīng)鉑銠合金漏板的狹縫口，利用重力下引。溫度和漏板尺寸決定玻璃產(chǎn)量，漏板狹縫口大小和下引速度則控制玻璃厚度。

　　槽口下引工藝最大生產(chǎn)能力20噸/天，生產(chǎn)超薄玻璃厚度范圍0.03～1.1mm。鉑銠合金漏板的狹縫口，長期承受高溫與外力會產(chǎn)生變形，影響厚度均勻性及表面平整度，這個問題能否解決是技術(shù)關(guān)鍵。另外，槽口下引工藝的垂直流程和鉑金及鉑老合金大量使用，增加了工程難度和建造成本。

　　溢流下拉工藝是美國康寧(Corning)公司的專利技術(shù)。黏度適當(dāng)?shù)娜廴诓Ａб?，從溢流槽順著兩?cè)壁溢流向下，交匯融合一體形成平板后再向下拉。該成形工藝生產(chǎn)的超薄平板玻璃，其厚度與玻璃表面的質(zhì)量取決于玻璃液供應(yīng)量、水平穩(wěn)定度、溢流槽表面質(zhì)量及玻璃拉引量等。

　　溢流下拉技術(shù)的關(guān)鍵是：溢流槽長期承受高溫與機械應(yīng)力不變形，維持溢流槽水平，熔融高質(zhì)量玻璃液的穩(wěn)定供應(yīng)及玻璃厚度的控制等。

　　溢流下拉工藝的突出優(yōu)點是玻璃兩個表面的高質(zhì)量、高光潔度，可免除研磨或拋光等后續(xù)的加工工藝。目前溢流下拉工藝已成為超薄平板玻璃成形的主流技術(shù)。

　　在整個液晶產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，無論價格還是需求表現(xiàn)，玻璃基板產(chǎn)業(yè)一向比較穩(wěn)定。Displaybank的數(shù)據(jù)顯示，2007-2011年玻璃基板的需求量基本保持10%的年增長率。2008年全球玻璃基板的需求量為1.5億片，2009年和2010年全球玻璃基板的需求量將達到1.7億片和1.9億片，年增長率將在10%以上。