數(shù)控機床 文章 進入數(shù)控機床技術社區(qū)
從機床工業(yè)看日本如何成為制造業(yè)強國？
- 日本地小、資缺，充分利用世界資源，千方百計從國外購置，滿足發(fā)展需要。處處解決能源，充分合理利用資源，切切實實充分發(fā)揮了人創(chuàng)造工具、人合理用資源的主人翁作用。
- 關鍵字： 數(shù)控機床
基于C8051和μC/OS-Ⅱ的數(shù)控機床嵌入式執(zhí)行控制器實現(xiàn)
- 在數(shù)控機床系統(tǒng)中，功能模塊可分為兩大部分：一部分是實時性要求不高的功能，例如人機界面交互管理等;另一部分是實時性要求高的功能，主要有伺服控制、插補計算等。根據(jù)這一特點，該系統(tǒng)采用兩級控制結構，利用 IPC
- 關鍵字： C8051 μCOS-Ⅱ 數(shù)控機床 執(zhí)行控制器
AS-Interface總線技術在數(shù)控機床中的應用
- (1)單片機系統(tǒng)鍵盤原理行列式鍵盤的接法比獨立式鍵盤的接法復雜，編程實現(xiàn)上也會比較復雜。但是，在占用相同的I/O端口的情況下，行列式鍵盤的接
- 關鍵字： AS-Interface 總線技術 數(shù)控機床
RS-485網(wǎng)絡在數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)中應用
- RS-485在電力系統(tǒng)及工業(yè)自動化中有廣泛的應用，木文介紹通過RS-485網(wǎng)絡實現(xiàn)數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)方式，木方法也可為電力系統(tǒng)自動化設備的串行通信網(wǎng)絡的設
- 關鍵字： RS-485網(wǎng)絡 數(shù)控機床 聯(lián)網(wǎng)
基于LabVIEW的數(shù)控機床網(wǎng)絡測控系統(tǒng)--基于B/S模式的軟件設計 （一）
- 5 基于B/S模式的數(shù)控機床網(wǎng)絡測控系統(tǒng)軟件設計 5.1下位測控機的數(shù)據(jù)采集、顯示及存儲回放軟件設計 下位機測控服務器系統(tǒng)軟件包括接口儀器驅(qū)動軟件和應用軟件兩部分。其中，接口儀器驅(qū)動程序是完成對某一特定儀器的控制與通信的軟件程序集合，是連接上層易用軟件和底層軟件的紐帶和橋梁。每個儀器模塊都有自己的軟件驅(qū)動程序，儀器廠商將其以源碼的形式提供給用戶，用戶在應用程序中調(diào)用儀器驅(qū)動程序。應用程序包含兩方面的程序：實現(xiàn)虛擬面板功能的前面板軟件程序和定義測試功能的流程圖軟件程序。它主要功能是給用戶提供
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基于LabVIEW的數(shù)控機床網(wǎng)絡測控系統(tǒng)--網(wǎng)絡通信關鍵技術研究 （二）
- 4.2.3共享變量方法 共享變量是LabVIEW為簡化網(wǎng)絡編程邁出的又一大步。通過共享變量，用戶無需編程就可以在不同計算機之間方便的實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。用戶無需了解任何的底層復雜的網(wǎng)絡通信，就能輕松地實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。用戶建立和使用共享變量就如同操作全局變量一樣方便。 通過共享變量，用戶可以在不同的計算機上的VI之間、本地不同或同一個程序框圖的不同循環(huán)之間交換數(shù)據(jù)。共享變量的使用與全局變量類似，用戶在程序框圖中不僅僅看到的是一個變量而已，而變量具體與網(wǎng)絡中哪臺計算機哪個變量連接，以及各種其他屬性等
- 關鍵字： LabVIEW 數(shù)控機床
基于LabVIEW的數(shù)控機床網(wǎng)絡測控系統(tǒng)--網(wǎng)絡通信關鍵技術研究 （一）
- 4數(shù)控機床遠程測控系統(tǒng)的網(wǎng)絡通信關鍵技術研究 基于Internet組建數(shù)控機床網(wǎng)絡測控系統(tǒng)目前主要有兩種基本的模式：C/S和B/S模式。兩種通信模式各有自己的優(yōu)缺點，本章將對兩種結構進行詳細的比較。同時在LabVIEW環(huán)境下實現(xiàn)網(wǎng)絡通信的也有多種方式，在本章中會做一一比較。數(shù)據(jù)的存儲與訪問也是實現(xiàn)遠程測控系統(tǒng)的關鍵，在本章最后會進行Web數(shù)據(jù)庫的設計和LabVIEW平臺下實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)庫的訪問技術方面的分析與研究。 4.1 B/S結構與C/S結構的比較 本文提出的基于Internet組
- 關鍵字： LabVIEW 數(shù)控機床
基于LabVIEW的數(shù)控機床網(wǎng)絡測控系統(tǒng)--數(shù)控機床下位機測控系統(tǒng)硬件設計（一）
- 3數(shù)控機床下位機測控系統(tǒng)硬件設計 一般網(wǎng)絡化工業(yè)測控下位機數(shù)據(jù)采集平臺由兩大部分組成：一部分是系統(tǒng)基本功能單元(主要包括：進行測量和管理的下位機測控服務器以及各種測試模塊和通用數(shù)據(jù)采集卡驅(qū)動部分);另一部分是連接各基本功能單元的通信網(wǎng)絡，例如Internet /Ethernet，USB和串口RS232等總線技術。 3.1工業(yè)數(shù)據(jù)采集與儀器控制技術研究 一般的工業(yè)測控現(xiàn)場硬件系統(tǒng)由各種傳感器、信號調(diào)理單元、電源、A/D轉(zhuǎn)換單元、下位測控機、以太網(wǎng)、上位處理機、打印機、總控臺等單元組成。
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基于LabVIEW的數(shù)控機床網(wǎng)絡測控系統(tǒng)——總體設計 (二)
- 3.3通用數(shù)據(jù)采集卡的驅(qū)動設計 系統(tǒng)中，在數(shù)據(jù)采集卡部分，LabVIEW提供了大量的數(shù)據(jù)采集子程序，這些驅(qū)動程序從簡單到高級，可以提供給用戶使用，但這些子程序只支持NI的數(shù)據(jù)采集卡(DAQ)以及少數(shù)公司開發(fā)的支持LabVIEW平臺的數(shù)據(jù)采集卡，而這些卡的價格較昂貴，一般的用戶很難接受。因此，為了能在LabVIEW平臺上使用普通數(shù)據(jù)采集，有以下幾種方案可以解決LabVIEW與普通數(shù)據(jù)采集卡驅(qū)動的問題。 3.3.1基于LabVIEW的普通國產(chǎn)采集卡的驅(qū)動方法 為了解決LabVIEW與普通
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數(shù)控機床介紹
20世紀40年代末，美國開始研究數(shù)控機床，1952年，美國麻省理工學院(mit)伺服機構實驗室成功研制出第一臺數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。這是制造技術發(fā)展過程中的一個重大突破，標志著制造領域中數(shù)控加工時代的開始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術的基礎，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術的研究和發(fā)展。我國于1958年開始研制數(shù)控機床，成功 [ 查看詳細 ]
數(shù)控機床電路
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