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          國(guó)務(wù)院發(fā)布“十三五”國(guó)家戰(zhàn)略性 新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃中的3D打印

          •   2016年12月19日,小編了解到,國(guó)務(wù)院發(fā)布的《國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十三五”國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的通知》,其中涉及到多項(xiàng)3D打印(增材制造)內(nèi)容,下面,小編一一為大家列出。     1.增材制造(3D打印)、機(jī)器人與智能制造、超材料與納米材料等領(lǐng)域技術(shù)不斷取得重大突破,推動(dòng)傳統(tǒng)工業(yè)體系分化變革,將重塑制造業(yè)國(guó)際分工格局。   2.打造增材制造產(chǎn)業(yè)鏈。突破鈦合金、高強(qiáng)合金鋼、高溫合金、耐高溫高強(qiáng)度工程塑料等增材制造專(zhuān)用材料。搭建增材制造工藝技術(shù)研發(fā)平臺(tái),提
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          韓國(guó)電子通信研究所獲570萬(wàn)美元力推3D打印和VR技術(shù)

          •   目前,位于韓國(guó)第五大城市大田的電子通信研究所(ETRI)正在大量注入資金以推進(jìn)3D技術(shù)。剛剛,ETRI宣布了其過(guò)去三年關(guān)于3D掃描智能手機(jī)應(yīng)用程序的研發(fā)計(jì)劃。據(jù)悉,在其研發(fā)過(guò)程中,收到了570萬(wàn)美元的投資,其中大部分來(lái)自科學(xué)、信通技術(shù)和未來(lái)規(guī)劃部,而150萬(wàn)來(lái)自私人基金。   據(jù)了解,韓國(guó)ETRI成立于1976年,位于韓國(guó)大田的Daedeok科學(xué)城。該研究所大約有2000名員工,絕大多數(shù)是研究人員。ETRI曾計(jì)算出的3D多色全息圖,可以從各個(gè)角度觀看。雖然尺寸僅有3英寸,但是這個(gè)過(guò)程的開(kāi)發(fā)對(duì)3D
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          惠普將以3D打印為核心戰(zhàn)略開(kāi)拓未來(lái)市場(chǎng)

          •   惠普預(yù)測(cè),公司內(nèi)部的消費(fèi)者部門(mén)和商業(yè)業(yè)務(wù)部門(mén)可能會(huì)合并為一個(gè)實(shí)體,因?yàn)橛由钸h(yuǎn)的行業(yè)趨勢(shì)會(huì)逐漸重塑企業(yè)技術(shù)前景。   惠普總裁兼首席執(zhí)行官Dion Weisler表示:“我們看到,大趨勢(shì)正在改變著這個(gè)行業(yè),改變?nèi)藗兊穆殬I(yè)生涯和消費(fèi)者生活。雖然現(xiàn)在公司內(nèi)部同時(shí)具有消費(fèi)者部門(mén)和商業(yè)部門(mén),但我認(rèn)為,未來(lái)幾年后,只會(huì)合并為一個(gè)部門(mén)。”   “千禧一代的人們正逐漸走入職場(chǎng),他們正影響著現(xiàn)有的工作方式。不同的市場(chǎng)和不同的服務(wù)將意味著越來(lái)越多的公司需要適應(yīng)這個(gè)大趨勢(shì)。&rdq
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          工業(yè)4.0時(shí)代商機(jī)誘人 制造業(yè)如何轉(zhuǎn)變思維?

          • 工業(yè)4.0,基于人類(lèi)、計(jì)算、自動(dòng)化、人工智能、增材制造以及多種集成通信技術(shù)和平臺(tái)之間的一種新的交互方式,或者只是以數(shù)字融合為基礎(chǔ)的第四次工業(yè)革命的前站,我們不知道它起將發(fā)展到哪里,但我們知道方向。
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          3D打印將成未來(lái)20年澳洲政府的戰(zhàn)略核心

          •   澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)和工業(yè)研究組織(CSIRO)日前提出了一個(gè)“為澳大利亞釋放未來(lái)增長(zhǎng)機(jī)會(huì)”(unlocking future growth opportunities for Australia)的發(fā)展戰(zhàn)略,并指出:3D打印將是未來(lái)20年澳洲政府的戰(zhàn)略核心。   CSIRO首席執(zhí)行官Larry Marshall博士說(shuō):“我們應(yīng)攜手各界共同努力,在3D打印領(lǐng)域不斷創(chuàng)新、突破,以重塑澳大利亞先進(jìn)制造業(yè)的輝煌。”   CSIRO在聲明表示,他們?nèi)匀荒芸吹?/li>
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          西安光機(jī)所發(fā)明新型熔覆層金屬3D打印方法

          •   近日,西安光學(xué)精密機(jī)械研究所瞬態(tài)室發(fā)明了一種面向熔覆層的沖擊強(qiáng)化方法,增加金屬零件的力學(xué)性能尤其是高溫疲勞力學(xué)性能。該項(xiàng)技術(shù)已于近期獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)。   該技術(shù)根據(jù)熔覆層的不同特征采用合理的沖擊工藝,從面消除熔覆層內(nèi)部缺陷、細(xì)化品粒并增加熔覆層內(nèi)部的殘余壓應(yīng)力,最終增加金屬零件的力學(xué)性能尤其是高溫疲勞力學(xué)性能。與傳統(tǒng)技術(shù)相比,該發(fā)明可以在金屬3D打印成形過(guò)程中分階段沖擊已成形的熔覆層,從而消除金屬3D打印過(guò)程中熔覆層內(nèi)部的空洞、疏松及微裂紋等缺陷,提高成形件的致密度,在提高致密度增強(qiáng)力學(xué)性能的同
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          美國(guó)科學(xué)家利用3D打印技術(shù)成功培育人體器官

          •   美國(guó)維克森林大學(xué)的科學(xué)家成功利用3D打印技術(shù)打印人體細(xì)胞的生物可降解支架,而后利用支架培育耳朵和鼻子等仿真度極高的面部器官,例如耳朵和鼻子。利用3D打印技術(shù)培育用于移植的肺部以及其他器官是科學(xué)家的終極目標(biāo)??茖W(xué)家表示他們?cè)趯?shí)現(xiàn)這一目標(biāo)道路上正不斷取得進(jìn)步,有望在20年內(nèi)讓患者移植3D打印器官的夢(mèng)想成為現(xiàn)實(shí)。   利用3D打印技術(shù)培育人體器官是再生醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的一大熱門(mén),目前正不斷取得進(jìn)步。借助于這項(xiàng)技術(shù),科學(xué)家能夠培育出仿真度極高的人造耳朵和鼻子等面部器官。隨著研究的深入和技術(shù)的繼續(xù)進(jìn)步,他們將最終培育
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          揭秘西門(mén)子進(jìn)軍3D打印背后的故事

          •   西門(mén)子在3D打印領(lǐng)域花了不少力氣,具體來(lái)說(shuō)從支持創(chuàng)業(yè)者到應(yīng)用的開(kāi)發(fā),再到針對(duì)增材制造的PLM軟件開(kāi)發(fā)。在3D打印領(lǐng)域,首先是西門(mén)子張開(kāi)雙臂擁抱優(yōu)秀的3D打印初創(chuàng)公司,并通過(guò)其下屬的Siemens Technology to Business (TTB)邀請(qǐng)創(chuàng)業(yè)者加入前沿合作伙伴計(jì)劃(Frontier Partner Program)。   然后,西門(mén)子又在瑞典投資2千140萬(wàn)歐元開(kāi)設(shè)制造金屬3D打印部件的大型工廠,用于開(kāi)發(fā)新的或者改進(jìn)的部件,以及用于更快地維修西門(mén)子工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)—&mda
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          西門(mén)子公司為何在3D打印領(lǐng)域頻頻出手?

          •   西門(mén)子在3D打印領(lǐng)域花了不少力氣,具體來(lái)說(shuō)從支持創(chuàng)業(yè)者到應(yīng)用的開(kāi)發(fā),再到針對(duì)增材制造的PLM軟件開(kāi)發(fā)。   在3D打印領(lǐng)域,首先是西門(mén)子張開(kāi)雙臂擁抱優(yōu)秀的3D打印初創(chuàng)公司,并通過(guò)其下屬的Siemens Technology to Business (TTB)邀請(qǐng)創(chuàng)業(yè)者加入前沿合作伙伴計(jì)劃(Frontier Partner Program)。   然后,西門(mén)子又在瑞典Finsp?ng投資2千140萬(wàn)歐元開(kāi)設(shè)制造金屬3D打印部件的大型工廠,用于開(kāi)發(fā)新的或者改進(jìn)的部件,以及用于更快地維修西門(mén)子工業(yè)燃?xì)廨?/li>
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          深度解析生物醫(yī)療3D打印公司研究方向與未來(lái)趨勢(shì)

          • 3D打印技術(shù)被視為一項(xiàng)顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的革命性技術(shù),必將對(duì)人類(lèi)生活、學(xué)習(xí)和工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。3D
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          打破國(guó)外技術(shù)壟斷 新材料讓3D打印成本降低一半

          •   “以前,國(guó)內(nèi)企業(yè)從加拿大購(gòu)買(mǎi)3D打印原材料,每公斤價(jià)格是8000元,現(xiàn)在受到我們研發(fā)成果的沖擊,加拿大企業(yè)已主動(dòng)將價(jià)格降到了每公斤3000元。”西安交通大學(xué)青島研究院先進(jìn)制造粉體研究中心主任宋曉平興奮地說(shuō)。他所說(shuō)的研發(fā)成果,就是作為3D打印關(guān)鍵原材料的高規(guī)格球形鈦合金粉末,以前這種原材料被國(guó)外壟斷,如今技術(shù)壟斷被打破,價(jià)格下降了一半多。     在位于國(guó)家級(jí)膠州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的西安交通大學(xué)青島研究院先進(jìn)制造粉體研究中心里,記者見(jiàn)到了生產(chǎn)高規(guī)格球形鈦合金粉末的設(shè)
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          3D打印磁體:怎樣才能制備具有特定磁場(chǎng)的磁體呢?

          •   今天,制造強(qiáng)磁體在技術(shù)上已經(jīng)不是什么問(wèn)題了。但是,要制造具有特定的預(yù)先設(shè)計(jì)形狀的磁場(chǎng)的永磁體還是一件困難的事。也就是,直到現(xiàn)在,得益于維也納技術(shù)大學(xué)設(shè)計(jì)的這一新的解決方案:我們才能史上第一次用3D打印機(jī)制造出永磁體。這使得我們可以制作例如在磁傳感器中所需的具有復(fù)雜外形和精確的定制化磁場(chǎng)的磁體。   在計(jì)算機(jī)上設(shè)計(jì)   “磁場(chǎng)的強(qiáng)度并不是唯一的要素,”維也納技術(shù)大學(xué)Christian-Doppler先進(jìn)磁傳感及其材料實(shí)驗(yàn)室的主任Dieter SüSS說(shuō)。&ldquo
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          浙江工業(yè)大學(xué)打破金屬零部件增材制造瓶頸

          •   激光制造技術(shù)已成為新一代高端制造技術(shù)之一,增材制造(3D打印),是運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù),是實(shí)現(xiàn)高端裝備制造突破的關(guān)鍵技術(shù)。但同時(shí),工業(yè)上無(wú)法大面積推廣,卻讓浙江工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院姚建華教授敏銳地察覺(jué)到“這里面一定有文章可做。”   作為浙江省高端激光制造裝備協(xié)同創(chuàng)新中心執(zhí)行主任,姚建華在激光技術(shù)領(lǐng)域早有建樹(shù)。幾年前,通過(guò)引進(jìn)烏克蘭的單元技術(shù),該中心研發(fā)出了通過(guò)激光強(qiáng)化汽輪機(jī)葉片防水蝕能力,實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化的汽輪機(jī)葉片防水蝕能力的重
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          惠普將依靠3D打印重回巔峰時(shí)代?

          •   惠普研發(fā)機(jī)構(gòu)——惠普實(shí)驗(yàn)室正嘗試找出如何將計(jì)算技術(shù)與現(xiàn)實(shí)世界更好結(jié)合的方式。通過(guò)3D打印機(jī)和納米手指,惠普實(shí)驗(yàn)室正塑造全新未來(lái),這個(gè)過(guò)程聽(tīng)起來(lái)有點(diǎn)兒科幻。   在惠普公司和惠普實(shí)驗(yàn)室工作的30多年中,帕特爾已經(jīng)親眼見(jiàn)證了IT行業(yè)發(fā)生的劇變。其中之一就是跨國(guó)科技公司Agilent1999年從惠普分離出來(lái),在比爾·休利特(Bill Hewlett)和戴維·帕卡德(David Packard)1939年創(chuàng)建惠普后,這家公司為其產(chǎn)品提供測(cè)試和測(cè)量服務(wù)。大約
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          GE推出3D打印零件占35%的航空飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)

          •   隨著收購(gòu)事件告一段落,目前GE公司也開(kāi)始了自己的3D打印工作。近日,GE用驗(yàn)證機(jī)對(duì)35%的3D打印零部件進(jìn)行了驗(yàn)證,目的在于希望能將3D打印技術(shù)應(yīng)用在飛機(jī)渦輪螺旋槳(ATP)發(fā)動(dòng)機(jī)的研發(fā)中,為Cessna Denali飛機(jī)的建造而服務(wù)。        在將3D打印技術(shù)應(yīng)用到航空航天工業(yè)中一直是GE的訴求,而它也確實(shí)為此付出了努力。此前,GE通過(guò)3D打印技術(shù)完成了飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)35%的零部件建造。3D打印零部件無(wú)需過(guò)多的連接部分,相對(duì)傳統(tǒng)制造方法使用螺栓或其他接口,它能夠?yàn)橐鏈p少很多重
          • 關(guān)鍵字: GE  3D打印  
          共704條 21/47 |‹ « 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 » ›|

          3d打印介紹

            3D打?。?DP)即快速成型技術(shù)的一種,它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。   3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型,后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造,已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類(lèi)、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(AEC)、汽車(chē),航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教 [ 查看詳細(xì) ]

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