plc－dcs 文章進(jìn)入plc－dcs技術(shù)社區(qū)

基于PPC、PLC及現(xiàn)場總線的鐵路大型養(yǎng)路機(jī)械電氣控制系統(tǒng)

　　1引言　　可編程邏輯控制器(PLC—Programmable Logic Controller)，簡稱可編程控制器，它是以微處理器為基礎(chǔ)，綜合了計算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)和自動控制技術(shù)發(fā)展而來的一種新型工業(yè)控制裝置。它問世于20世紀(jì)60年代，到現(xiàn)在仍保持旺盛的發(fā)展勢頭。它具有體積小、功能豐富、配置靈活、適應(yīng)惡劣環(huán)境、抗干擾性強(qiáng)、可靠性高、編程方便、價格便宜等優(yōu)點，廣泛用于電力、機(jī)械、冶金、化工、輕紡等各個工業(yè)過程自動控制中。它不僅可以取代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)，還可構(gòu)成復(fù)雜的過程控制網(wǎng)絡(luò)。
關(guān)鍵字： PPC PLC PC WORX 5

基于PLC的嵌入式車輛尾氣自動檢測系統(tǒng)

　　目前，實現(xiàn)對機(jī)動車排放污染進(jìn)行有效控制已成為我國環(huán)境保護(hù)一項刻不容緩的任務(wù)，需要在生產(chǎn)中對汽車尾氣污染物進(jìn)行檢測。　　本文就一種符合EU-2標(biāo)準(zhǔn)，基于嵌入式Windows CE操作系統(tǒng)和組態(tài)王6.0組態(tài)軟件的集工況模擬、樣氣采集、樣氣分析于一體的汽車尾氣污染物智能檢測系統(tǒng)進(jìn)行介紹。　　一、系統(tǒng)綜述　　整個系統(tǒng)由中央控制單元、底盤測功機(jī)、尾氣取樣單元、分析儀器單元以及相關(guān)輔助設(shè)備組成。首先底盤測功機(jī)模擬汽車的工況，然后尾氣取樣系統(tǒng)對樣氣進(jìn)行精確的定量采集，最后由分析儀器單元對樣氣中的污染物濃
關(guān)鍵字： PLC Windows CE

基于PLC的電機(jī)反時限過流保護(hù)方案

　　為解決電機(jī)使用過程中發(fā)熱和燒壞的問題，需要對電機(jī)電流進(jìn)行檢測，以實現(xiàn)對電機(jī)限流保護(hù)。結(jié)合工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的實際情況，在電機(jī)過流保護(hù)數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，提出了適用于PLC的電機(jī)反時限過流保護(hù)方案，給出了方案的軟硬件設(shè)計。本方案的電機(jī)保護(hù)性能，已經(jīng)在實際生產(chǎn)申得到驗證。　　在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中會用到大容量的電機(jī)，由于這些電機(jī)的長時間連續(xù)工作，并且長期受企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中粉塵、電流變化等影響，電機(jī)很容易發(fā)熱。如果電機(jī)不超過限定發(fā)熱量，則可以安全運(yùn)行，如果發(fā)熱量超過限定值，且長時間持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫度就會逐漸升高，導(dǎo)致電
關(guān)鍵字： PLC 電機(jī)

基于PLC的變速器同步器測試系統(tǒng)

　　在汽車的傳動系統(tǒng)中，若采用機(jī)械式手動變速器，一般都配有同步器，其主要功能是：使接合套與待接合齒圈兩者之間能迅速同步，阻止在同步之前齒輪進(jìn)行嚙合，防止產(chǎn)生接合齒圈之間的沖擊，縮短換檔時間，迅速完成換檔操作，并延長齒輪壽命。　　同步器的性能指標(biāo)直接影響變速器的效能表現(xiàn)，從而影響車輛的操控性，所以要在安裝前對其技術(shù)性能和壽命進(jìn)行一系列相關(guān)測試。　　研究基于PLC的變速器同步器測試系統(tǒng)，可以對同步器換擋過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時準(zhǔn)確的測試記錄，通過對比分析處理，從而對被試同步器的性能與壽命作出客觀準(zhǔn)確的
關(guān)鍵字： PLC 變速器電機(jī)

基于PLC的油料儲運(yùn)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)

　　1 引言　　油庫中油料儲存罐和輸油管道所使用的各種控制閥門是油料儲運(yùn)過程中必不可少的現(xiàn)場儀表，其智能化程度的高低、所含信息的多少和對故障的診斷與容錯能力直接影響到數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和易用性。通常庫區(qū)中的控制閥數(shù)量眾多且分散，普通的控制閥所含信息量少而布線繁多，這在一定程度上使庫區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計復(fù)雜化。該系統(tǒng)采用英國Rotork公司的智能電動閥及其主站控制器和3級故障顯示報警系統(tǒng)，大大簡化了監(jiān)控系統(tǒng)的復(fù)雜設(shè)計，而且借助其豐富的診斷信息和對故障的容錯能力，使系統(tǒng)的可靠性得以提高。　
關(guān)鍵字： PLC Rotork

基于觸摸屏和PLC的金相切割機(jī)控制系統(tǒng)

　　0 引言　　金相切割機(jī)是金相取樣分析過程中的重要設(shè)備之一，主要用于金相試樣的截取和各種材料的下料、切口等，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、汽車、航空航天等領(lǐng)域。目前，國內(nèi)金相試樣切割設(shè)備形式多樣，以微處理器為基礎(chǔ)的各種制樣設(shè)備代表著金相制備的先進(jìn)技術(shù)，但是自動化程度較低，不能直接對較大零件進(jìn)行取樣。為了滿足行業(yè)的要求，促進(jìn)金相事業(yè)的發(fā)展，需要設(shè)計高精度、高性能和方便操作的金相切割控制系統(tǒng)。這里根據(jù)金相取樣的特殊要求，設(shè)計以PLC為核心的控制系統(tǒng)，采用觸摸屏作為人機(jī)交互設(shè)備，彌補(bǔ)了PLC在人機(jī)交互方面的不足
關(guān)鍵字：觸摸屏 PLC USS

基于S7-300 PLC的大型電弧爐控制系統(tǒng)

　　目前，在我國冶金行業(yè)中，大多數(shù)三相電弧冶煉電爐是靠人工凋整電弧電流進(jìn)行控制的。由于電弧爐的非線性、大滯后、強(qiáng)耦合、時變及隨機(jī)干擾較強(qiáng)等難點，以及工人的經(jīng)驗不同，冶煉的效果分散性很大，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，在冶煉的不同階段，控制效果很難一致，系統(tǒng)容易振蕩，增加電極消耗，嚴(yán)重時會引起斷電現(xiàn)象，不能保證三相電流的平衡輸入，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，或者采用的控制器為BOOL型控制模式，輸出為通斷信號，電極的升降速度為恒值，不能根據(jù)電弧電流的變化趨勢調(diào)整電極的升降速度，容易引起系統(tǒng)振蕩，使超調(diào)增大，調(diào)節(jié)過程加長，影響產(chǎn)品質(zhì)
關(guān)鍵字： S7-300 PLC

基于PLC的鍋爐煙氣脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計

　　1、引言　　我國是燃煤大國，燃煤排放的SO2成為影響我國城市空氣質(zhì)量的主要污染物。因此，鍋爐煙氣脫硫是減排SO2的重要手段。　　鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)具有很高的復(fù)雜性，其對控制系統(tǒng)的要求往往很高。而使用PLC控制已經(jīng)成為一種較先進(jìn)，應(yīng)用勢頭強(qiáng)勁，應(yīng)用越來越廣泛的一種控制設(shè)備。它具有可靠性極高、能經(jīng)受惡劣環(huán)境的考驗、功能齊全、性價比高等特點，廣泛應(yīng)用于鍋爐煙氣脫硫工程。作者參與設(shè)計山東某熱源廠2×75t/h鍋爐煙氣脫硫控制系統(tǒng)，采用了西門子S7-200可編程控制器，上位機(jī)采用北京亞控公司組
關(guān)鍵字： PLC 西門子 S7-200

PLC在恒壓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用設(shè)計

　　該系統(tǒng)采用PLC作為控制中心，完成PID閉環(huán)運(yùn)算、多泵上下行切換、顯示、故障診斷等功能，由變頻器調(diào)速方式自動調(diào)節(jié)水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到恒壓供水的目的。　　一、前言　　隨著控制技術(shù)的發(fā)展與完善，變頻器及PLC在各個行業(yè)的應(yīng)用愈來愈廣，PLC與變頻器的可靠性與靈活性得到了用戶的認(rèn)可。同時傳統(tǒng)的水塔供水方式暴露了很多缺點：水的二次污染，用水高低峰的不平衡，管道閥門易損壞，維修保養(yǎng)費用過高等等。在此條件下各種恒壓供水方式應(yīng)運(yùn)而生，其中由變頻器、PLC控制的方式尤為普遍，這種方式的特點：系統(tǒng)穩(wěn)定，功能強(qiáng)大，
關(guān)鍵字： PLC PID

基于完整數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計方案

　　簡介　　可編程邏輯控制器(PLC)是很多工業(yè)自動化和過程控制系統(tǒng)的核心，可監(jiān)控和控制復(fù)雜的系統(tǒng)變量?；赑LC的系統(tǒng)采用多個傳感器和執(zhí)行器，可測量和控制模擬過程變量，例如壓力、溫度和流量。PLC廣泛應(yīng)用于眾多不同應(yīng)用，例如工廠、煉油廠、醫(yī)療設(shè)備和航空航天系統(tǒng)，它們需要很高的精度，還要保持穩(wěn)定的長時間工作。此外，激烈的市場競爭形勢要求必須降低成本和縮短設(shè)計時間。因此，工業(yè)設(shè)備和關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施的設(shè)計人員在滿足客戶對精度、噪聲、漂移、速度和安全的嚴(yán)格要求方面遇到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。本文以PLC應(yīng)用為例，說明多功
關(guān)鍵字： PLC ADAS3022 數(shù)據(jù)采集

智能化和工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)推動PLC需求井噴

　　隨著中國物聯(lián)網(wǎng)示范應(yīng)用的推進(jìn)、物聯(lián)網(wǎng)面向各個行業(yè)應(yīng)用的不斷深入和完善，中國物聯(lián)網(wǎng)市場將會持續(xù)增長。物聯(lián)網(wǎng)對PLC市場起到了巨大的拉動作用，PLC作為信息采集和控制的主要手段，在物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)中起到?jīng)Q定性的作用，必然伴隨物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展而大步前進(jìn)。　　另外預(yù)計至2020年國網(wǎng)在用電和通信信息平臺總投資1084億元、465億元，同時我國在實現(xiàn)模塊與設(shè)備制造全球領(lǐng)先的道路上必然追求核心元器件的國產(chǎn)化，工信部規(guī)劃元器件的國產(chǎn)化率要達(dá)到30%。PLC作為智能電網(wǎng)的主要通信方式，必然在信息采集設(shè)備中實現(xiàn)標(biāo)配，而
關(guān)鍵字：工業(yè)機(jī)器人 PLC

基于CAN總線的計算機(jī)與PLC通信

　　1 引言　　在現(xiàn)代工業(yè)中，PLC 之間或PLC 與計算機(jī)之間的通信聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用日益廣泛。PLC 的聯(lián)網(wǎng)功能越來越強(qiáng)。以歐姆龍CP1、CJ1 和CS1 系列PLC 為例，配合使用各種模塊，可以支持工業(yè)以太網(wǎng)、Controller Link 等現(xiàn)場總線通信聯(lián)網(wǎng)功能。但是，應(yīng)用廣泛的CPM1A、CPM2A等中小型PLC 的通信聯(lián)網(wǎng)一般只能采用工業(yè)總線的物理層形式(如RS232 或RS485)，通信的穩(wěn)定性與抗干擾能力并不是很強(qiáng)。　　本文選用歐姆龍的CPM2A 機(jī)型，配合使用RS232-CAN 適配器，實
關(guān)鍵字： CAN PLC RS485

PLC技術(shù)在工業(yè)自動化領(lǐng)域中的發(fā)展方向

　　1集控化和網(wǎng)絡(luò)化　　目前的PLC已經(jīng)超出了邏輯控制功能這一范疇。隨著半導(dǎo)體技術(shù)、大規(guī)模集成電路技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展，以前的PLC只做單機(jī)控制，現(xiàn)在很多大型的PLC和傳統(tǒng)的PLC融合，不僅能處理邏輯，還能做過程控制，也能實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集等功能。因此，今后的PLC將會向大型分布式、網(wǎng)絡(luò)化、集控化的方向發(fā)展。　　2運(yùn)動控制和分散控制　　PLC最初是從邏輯控制發(fā)展到過程控制，這是傳統(tǒng)的PLC控制方式。現(xiàn)在，PLC正在走向運(yùn)動控制和以工業(yè)總線技術(shù)為基礎(chǔ)的分散控制，運(yùn)動控制和分散控制是PLC技術(shù)發(fā)展的主要
關(guān)鍵字： PLC 工業(yè)自動化

Maxim Integrated推出超低功耗、高精度模擬輸出方案

　　工業(yè)4.0標(biāo)志著工廠系統(tǒng)由大型、集中式可編程邏輯控制器(PLC)向模塊化、分布式微型PLC的轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變將有效提高效率和靈活性。MAXREFDES60#參考模塊功耗低于250mW，能夠以超小尺寸(約信用卡大小)為微型PLC設(shè)計提供超低功耗、超高精度的模擬輸出。高度集成的MAXREFDES60#是一款完備的系統(tǒng)設(shè)計，包含一個微控制器和隔離電源。用戶可通過USB將MAXREFDES60#輕松插入電腦，為其供電，并在數(shù)分鐘內(nèi)啟動評估流程。　　　　主要優(yōu)勢：超低功耗：高效24V隔
關(guān)鍵字： Maxim Integrated PLC USB

微型PLC平臺讓工業(yè)4.0盡在您掌握

　　Maxim Integrated Products, Inc. 推出微型PLC平臺，使設(shè)計人員以更低功耗、更少元件和更低成本實現(xiàn)工業(yè)4.0版設(shè)計。該平臺包含5款參考設(shè)計，可作為子系統(tǒng)獨立運(yùn)行，并通過電腦的USB端口配置和測試。　　 ? 　　可編程邏輯控制器(PLC)是控制并協(xié)調(diào)整個工廠傳感器和機(jī)器的核心模塊。每年因工廠維護(hù)及相應(yīng)的生產(chǎn)損失造成的費用高達(dá)8千億美元。為降低此項成本，全球工業(yè)4.0版開發(fā)能夠促使制造商設(shè)備更加智能、更加高效。“智能化整合”(高度
關(guān)鍵字： Maxim PLC 傳感器