plc-dcs 文章進(jìn)入plc-dcs技術(shù)社區(qū)

基于PLC的嵌入式車輛尾氣自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

　　目前，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)動(dòng)車排放污染進(jìn)行有效控制已成為我國(guó)環(huán)境保護(hù)一項(xiàng)刻不容緩的任務(wù)，需要在生產(chǎn)中對(duì)汽車尾氣污染物進(jìn)行檢測(cè)。　　本文就一種符合EU-2標(biāo)準(zhǔn)，基于嵌入式Windows CE操作系統(tǒng)和組態(tài)王6.0組態(tài)軟件的集工況模擬、樣氣采集、樣氣分析于一體的汽車尾氣污染物智能檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行介紹。　　一、系統(tǒng)綜述　　整個(gè)系統(tǒng)由中央控制單元、底盤(pán)測(cè)功機(jī)、尾氣取樣單元、分析儀器單元以及相關(guān)輔助設(shè)備組成。首先底盤(pán)測(cè)功機(jī)模擬汽車的工況，然后尾氣取樣系統(tǒng)對(duì)樣氣進(jìn)行精確的定量采集，最后由分析儀器單元對(duì)樣氣中的污染物濃
關(guān)鍵字： PLC Windows CE

基于PLC的電機(jī)反時(shí)限過(guò)流保護(hù)方案

　　為解決電機(jī)使用過(guò)程中發(fā)熱和燒壞的問(wèn)題，需要對(duì)電機(jī)電流進(jìn)行檢測(cè)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)限流保護(hù)。結(jié)合工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況，在電機(jī)過(guò)流保護(hù)數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，提出了適用于PLC的電機(jī)反時(shí)限過(guò)流保護(hù)方案，給出了方案的軟硬件設(shè)計(jì)。本方案的電機(jī)保護(hù)性能，已經(jīng)在實(shí)際生產(chǎn)申得到驗(yàn)證。　　在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中會(huì)用到大容量的電機(jī)，由于這些電機(jī)的長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，并且長(zhǎng)期受企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中粉塵、電流變化等影響，電機(jī)很容易發(fā)熱。如果電機(jī)不超過(guò)限定發(fā)熱量，則可以安全運(yùn)行，如果發(fā)熱量超過(guò)限定值，且長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)溫度就會(huì)逐漸升高，導(dǎo)致電
關(guān)鍵字： PLC 電機(jī)

基于PLC的變速器同步器測(cè)試系統(tǒng)

　　在汽車的傳動(dòng)系統(tǒng)中，若采用機(jī)械式手動(dòng)變速器，一般都配有同步器，其主要功能是：使接合套與待接合齒圈兩者之間能迅速同步，阻止在同步之前齒輪進(jìn)行嚙合，防止產(chǎn)生接合齒圈之間的沖擊，縮短換檔時(shí)間，迅速完成換檔操作，并延長(zhǎng)齒輪壽命。　　同步器的性能指標(biāo)直接影響變速器的效能表現(xiàn)，從而影響車輛的操控性，所以要在安裝前對(duì)其技術(shù)性能和壽命進(jìn)行一系列相關(guān)測(cè)試。　　研究基于PLC的變速器同步器測(cè)試系統(tǒng)，可以對(duì)同步器換擋過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)試記錄，通過(guò)對(duì)比分析處理，從而對(duì)被試同步器的性能與壽命作出客觀準(zhǔn)確的
關(guān)鍵字： PLC 變速器電機(jī)

基于PLC的油料儲(chǔ)運(yùn)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

　　1 引言　　油庫(kù)中油料儲(chǔ)存罐和輸油管道所使用的各種控制閥門是油料儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中必不可少的現(xiàn)場(chǎng)儀表，其智能化程度的高低、所含信息的多少和對(duì)故障的診斷與容錯(cuò)能力直接影響到數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和易用性。通常庫(kù)區(qū)中的控制閥數(shù)量眾多且分散，普通的控制閥所含信息量少而布線繁多，這在一定程度上使庫(kù)區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)復(fù)雜化。該系統(tǒng)采用英國(guó)Rotork公司的智能電動(dòng)閥及其主站控制器和3級(jí)故障顯示報(bào)警系統(tǒng)，大大簡(jiǎn)化了監(jiān)控系統(tǒng)的復(fù)雜設(shè)計(jì)，而且借助其豐富的診斷信息和對(duì)故障的容錯(cuò)能力，使系統(tǒng)的可靠性得以提高。　
關(guān)鍵字： PLC Rotork

基于觸摸屏和PLC的金相切割機(jī)控制系統(tǒng)

　　0 引言　　金相切割機(jī)是金相取樣分析過(guò)程中的重要設(shè)備之一，主要用于金相試樣的截取和各種材料的下料、切口等，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、汽車、航空航天等領(lǐng)域。目前，國(guó)內(nèi)金相試樣切割設(shè)備形式多樣，以微處理器為基礎(chǔ)的各種制樣設(shè)備代表著金相制備的先進(jìn)技術(shù)，但是自動(dòng)化程度較低，不能直接對(duì)較大零件進(jìn)行取樣。為了滿足行業(yè)的要求，促進(jìn)金相事業(yè)的發(fā)展，需要設(shè)計(jì)高精度、高性能和方便操作的金相切割控制系統(tǒng)。這里根據(jù)金相取樣的特殊要求，設(shè)計(jì)以PLC為核心的控制系統(tǒng)，采用觸摸屏作為人機(jī)交互設(shè)備，彌補(bǔ)了PLC在人機(jī)交互方面的不足
關(guān)鍵字：觸摸屏 PLC USS

基于S7-300 PLC的大型電弧爐控制系統(tǒng)

　　目前，在我國(guó)冶金行業(yè)中，大多數(shù)三相電弧冶煉電爐是靠人工凋整電弧電流進(jìn)行控制的。由于電弧爐的非線性、大滯后、強(qiáng)耦合、時(shí)變及隨機(jī)干擾較強(qiáng)等難點(diǎn)，以及工人的經(jīng)驗(yàn)不同，冶煉的效果分散性很大，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，在冶煉的不同階段，控制效果很難一致，系統(tǒng)容易振蕩，增加電極消耗，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起斷電現(xiàn)象，不能保證三相電流的平衡輸入，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，或者采用的控制器為BOOL型控制模式，輸出為通斷信號(hào)，電極的升降速度為恒值，不能根據(jù)電弧電流的變化趨勢(shì)調(diào)整電極的升降速度，容易引起系統(tǒng)振蕩，使超調(diào)增大，調(diào)節(jié)過(guò)程加長(zhǎng)，影響產(chǎn)品質(zhì)
關(guān)鍵字： S7-300 PLC

基于PLC的鍋爐煙氣脫硫控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　1、引言　　我國(guó)是燃煤大國(guó)，燃煤排放的SO2成為影響我國(guó)城市空氣質(zhì)量的主要污染物。因此，鍋爐煙氣脫硫是減排SO2的重要手段。　　鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)具有很高的復(fù)雜性，其對(duì)控制系統(tǒng)的要求往往很高。而使用PLC控制已經(jīng)成為一種較先進(jìn)，應(yīng)用勢(shì)頭強(qiáng)勁，應(yīng)用越來(lái)越廣泛的一種控制設(shè)備。它具有可靠性極高、能經(jīng)受惡劣環(huán)境的考驗(yàn)、功能齊全、性價(jià)比高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于鍋爐煙氣脫硫工程。作者參與設(shè)計(jì)山東某熱源廠2×75t/h鍋爐煙氣脫硫控制系統(tǒng)，采用了西門子S7-200可編程控制器，上位機(jī)采用北京亞控公司組
關(guān)鍵字： PLC 西門子 S7-200

PLC在恒壓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用設(shè)計(jì)

　　該系統(tǒng)采用PLC作為控制中心，完成PID閉環(huán)運(yùn)算、多泵上下行切換、顯示、故障診斷等功能，由變頻器調(diào)速方式自動(dòng)調(diào)節(jié)水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到恒壓供水的目的。　　一、前言　　隨著控制技術(shù)的發(fā)展與完善，變頻器及PLC在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用愈來(lái)愈廣，PLC與變頻器的可靠性與靈活性得到了用戶的認(rèn)可。同時(shí)傳統(tǒng)的水塔供水方式暴露了很多缺點(diǎn)：水的二次污染，用水高低峰的不平衡，管道閥門易損壞，維修保養(yǎng)費(fèi)用過(guò)高等等。在此條件下各種恒壓供水方式應(yīng)運(yùn)而生，其中由變頻器、PLC控制的方式尤為普遍，這種方式的特點(diǎn)：系統(tǒng)穩(wěn)定，功能強(qiáng)大，
關(guān)鍵字： PLC PID

基于完整數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

　　簡(jiǎn)介　　可編程邏輯控制器(PLC)是很多工業(yè)自動(dòng)化和過(guò)程控制系統(tǒng)的核心，可監(jiān)控和控制復(fù)雜的系統(tǒng)變量?；赑LC的系統(tǒng)采用多個(gè)傳感器和執(zhí)行器，可測(cè)量和控制模擬過(guò)程變量，例如壓力、溫度和流量。PLC廣泛應(yīng)用于眾多不同應(yīng)用，例如工廠、煉油廠、醫(yī)療設(shè)備和航空航天系統(tǒng)，它們需要很高的精度，還要保持穩(wěn)定的長(zhǎng)時(shí)間工作。此外，激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)要求必須降低成本和縮短設(shè)計(jì)時(shí)間。因此，工業(yè)設(shè)備和關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施的設(shè)計(jì)人員在滿足客戶對(duì)精度、噪聲、漂移、速度和安全的嚴(yán)格要求方面遇到了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。本文以PLC應(yīng)用為例，說(shuō)明多功
關(guān)鍵字： PLC ADAS3022 數(shù)據(jù)采集

智能化和工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)推動(dòng)PLC需求井噴

　　隨著中國(guó)物聯(lián)網(wǎng)示范應(yīng)用的推進(jìn)、物聯(lián)網(wǎng)面向各個(gè)行業(yè)應(yīng)用的不斷深入和完善，中國(guó)物聯(lián)網(wǎng)市場(chǎng)將會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。物聯(lián)網(wǎng)對(duì)PLC市場(chǎng)起到了巨大的拉動(dòng)作用，PLC作為信息采集和控制的主要手段，在物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)中起到?jīng)Q定性的作用，必然伴隨物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展而大步前進(jìn)。　　另外預(yù)計(jì)至2020年國(guó)網(wǎng)在用電和通信信息平臺(tái)總投資1084億元、465億元，同時(shí)我國(guó)在實(shí)現(xiàn)模塊與設(shè)備制造全球領(lǐng)先的道路上必然追求核心元器件的國(guó)產(chǎn)化，工信部規(guī)劃元器件的國(guó)產(chǎn)化率要達(dá)到30%。PLC作為智能電網(wǎng)的主要通信方式，必然在信息采集設(shè)備中實(shí)現(xiàn)標(biāo)配，而
關(guān)鍵字：工業(yè)機(jī)器人 PLC

基于CAN總線的計(jì)算機(jī)與PLC通信

　　1 引言　　在現(xiàn)代工業(yè)中，PLC 之間或PLC 與計(jì)算機(jī)之間的通信聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用日益廣泛。PLC 的聯(lián)網(wǎng)功能越來(lái)越強(qiáng)。以歐姆龍CP1、CJ1 和CS1 系列PLC 為例，配合使用各種模塊，可以支持工業(yè)以太網(wǎng)、Controller Link 等現(xiàn)場(chǎng)總線通信聯(lián)網(wǎng)功能。但是，應(yīng)用廣泛的CPM1A、CPM2A等中小型PLC 的通信聯(lián)網(wǎng)一般只能采用工業(yè)總線的物理層形式(如RS232 或RS485)，通信的穩(wěn)定性與抗干擾能力并不是很強(qiáng)。　　本文選用歐姆龍的CPM2A 機(jī)型，配合使用RS232-CAN 適配器，實(shí)
關(guān)鍵字： CAN PLC RS485

PLC技術(shù)在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中的發(fā)展方向

　　1集控化和網(wǎng)絡(luò)化　　目前的PLC已經(jīng)超出了邏輯控制功能這一范疇。隨著半導(dǎo)體技術(shù)、大規(guī)模集成電路技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展，以前的PLC只做單機(jī)控制，現(xiàn)在很多大型的PLC和傳統(tǒng)的PLC融合，不僅能處理邏輯，還能做過(guò)程控制，也能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集等功能。因此，今后的PLC將會(huì)向大型分布式、網(wǎng)絡(luò)化、集控化的方向發(fā)展。　　2運(yùn)動(dòng)控制和分散控制　　PLC最初是從邏輯控制發(fā)展到過(guò)程控制，這是傳統(tǒng)的PLC控制方式?，F(xiàn)在，PLC正在走向運(yùn)動(dòng)控制和以工業(yè)總線技術(shù)為基礎(chǔ)的分散控制，運(yùn)動(dòng)控制和分散控制是PLC技術(shù)發(fā)展的主要
關(guān)鍵字： PLC 工業(yè)自動(dòng)化

Maxim Integrated推出超低功耗、高精度模擬輸出方案

　　工業(yè)4.0標(biāo)志著工廠系統(tǒng)由大型、集中式可編程邏輯控制器(PLC)向模塊化、分布式微型PLC的轉(zhuǎn)變，這種轉(zhuǎn)變將有效提高效率和靈活性。MAXREFDES60#參考模塊功耗低于250mW，能夠以超小尺寸(約信用卡大小)為微型PLC設(shè)計(jì)提供超低功耗、超高精度的模擬輸出。高度集成的MAXREFDES60#是一款完備的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包含一個(gè)微控制器和隔離電源。用戶可通過(guò)USB將MAXREFDES60#輕松插入電腦，為其供電，并在數(shù)分鐘內(nèi)啟動(dòng)評(píng)估流程。　　　　主要優(yōu)勢(shì)：超低功耗：高效24V隔
關(guān)鍵字： Maxim Integrated PLC USB

微型PLC平臺(tái)讓工業(yè)4.0盡在您掌握

　　Maxim Integrated Products, Inc. 推出微型PLC平臺(tái)，使設(shè)計(jì)人員以更低功耗、更少元件和更低成本實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0版設(shè)計(jì)。該平臺(tái)包含5款參考設(shè)計(jì)，可作為子系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，并通過(guò)電腦的USB端口配置和測(cè)試。　　 ? 　　可編程邏輯控制器(PLC)是控制并協(xié)調(diào)整個(gè)工廠傳感器和機(jī)器的核心模塊。每年因工廠維護(hù)及相應(yīng)的生產(chǎn)損失造成的費(fèi)用高達(dá)8千億美元。為降低此項(xiàng)成本，全球工業(yè)4.0版開(kāi)發(fā)能夠促使制造商設(shè)備更加智能、更加高效。“智能化整合”(高度
關(guān)鍵字： Maxim PLC 傳感器

Maxim新聞發(fā)布_微型PLC平臺(tái)

　　　　Maxim推出微型PLC平臺(tái)，使設(shè)計(jì)人員以更低功耗、更少元件和更低成本實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0版設(shè)計(jì)。該平臺(tái)包含5款參考設(shè)計(jì)，可作為子系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，并通過(guò)電腦的USB端口配置和測(cè)試。　　可編程邏輯控制器(PLC)是控制并協(xié)調(diào)整個(gè)工廠傳感器和機(jī)器的核心拈。每年因工廠維護(hù)及相應(yīng)的生產(chǎn)損失造成的費(fèi)用高達(dá)8千億美元。為降低此項(xiàng)成本，全球工業(yè)4.0版開(kāi)發(fā)能夠促使制造商設(shè)備更加智能、更加高效。“智能化整合”(高度整合應(yīng)對(duì)寬泛的工業(yè)問(wèn)題)與特有的工藝技術(shù)相結(jié)合，Maxi
關(guān)鍵字： Maxim PLC MAX1127