國內(nèi)首家采用新法產(chǎn)硅 英利欲站光伏技術(shù)高端

　　在當(dāng)前國家有關(guān)部委就多晶硅產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能是否過剩出現(xiàn)爭論的背景下，一期產(chǎn)能3000噸、總產(chǎn)能達(dá)1.8萬噸的英利六九硅業(yè)項目不能不引人關(guān)注。

　　放棄了國內(nèi)外大部分廠家所采用的三氯氫硅法，六九硅業(yè)采用目前全球最先進(jìn)的工藝——— 新硅烷法，具有其他傳統(tǒng)工藝方法無可比擬的節(jié)能、環(huán)保等巨大優(yōu)勢。這種新工藝所帶來的影響對國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)來講將是革命性的。

　　有關(guān)人士評價，對英利來講，六九硅業(yè)完善了自己的產(chǎn)業(yè)鏈條;對國內(nèi)整個光伏產(chǎn)業(yè)而言，提供了一種新的工藝路線;對于正在著力構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的河北來講，其提升我省光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平、力爭在國內(nèi)占據(jù)光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)前沿乃至市場高端的努力無疑具有標(biāo)本意義。“具有高技術(shù)含量的光伏產(chǎn)品產(chǎn)能并沒有過剩。”對目前國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，英利集團相關(guān)負(fù)責(zé)人做出這樣的判斷。

　　“跳躍”思維———選擇硅烷工藝跳過四氯化硅處理難題

　　11月17日，位于保定的六九硅業(yè)有限公司(簡稱六九硅業(yè))管道林立的廠區(qū)內(nèi)，一片繁忙。“多晶硅反應(yīng)器的熱油系統(tǒng)、四氟化硅制備區(qū)的熱烘循環(huán)系統(tǒng)等均已啟動，兩大關(guān)鍵部位目前運轉(zhuǎn)正常!”公司生產(chǎn)部副經(jīng)理康譚告訴筆者，10月25日起，公司已經(jīng)開始了單機試車，年底將投入試生產(chǎn)。“請注意我說的是四氟化硅，不是四氯化硅。”康譚一邊介紹，一邊強調(diào)：“這二者一字之差，在多晶硅生產(chǎn)中卻標(biāo)志著截然不同的工藝路線。四氟化硅是新硅烷法生產(chǎn)多晶硅工藝中的一種重要原料，而四氯化硅則是用三氯氫硅法生產(chǎn)多晶硅工藝中所產(chǎn)生的一種高污染、難回收的副產(chǎn)物。”

　　據(jù)了解，生產(chǎn)多晶硅，目前行業(yè)內(nèi)存在兩大工藝路線：三氯氫硅法和硅烷法。國內(nèi)大多數(shù)廠家采用了前者，而英利的六九硅業(yè)選擇了后者。“三氯氫硅法生產(chǎn)過程中，會排出四氯化硅、氯化氫等尾氣。特別是四氯化硅，如果不做處理，將會嚴(yán)重污染環(huán)境。”業(yè)內(nèi)人士介紹，現(xiàn)在國內(nèi)的大多廠家，每生產(chǎn)出1噸多晶硅，就會產(chǎn)生12噸四氯化硅。

　　由于四氯化硅處理起來難度高、能耗大，有的企業(yè)甚至出運費，讓人把這些以液態(tài)儲存的污染物拉走埋掉。“三氯氫硅法工藝雖然已經(jīng)從第二代逐漸升級到第三代，但四氯化硅處理的核心技術(shù)不在國內(nèi)，且成本高昂，所以我們跳過去，改走新硅烷路線。”六九硅業(yè)技術(shù)部經(jīng)理蔡春立說。據(jù)他介紹，新硅烷法最大特點就是采用閉環(huán)生產(chǎn)，不對環(huán)境造成污染。生產(chǎn)中不產(chǎn)生四氯化硅，并且采用3種回收工藝，分別將副產(chǎn)物氟化鋁鈉、氫氣、硅烷加以回收，用作原料投入再生產(chǎn)。最終生成高純的多晶硅和硫酸鹽兩種產(chǎn)品。

　　據(jù)了解，英利所采用的新硅烷法在國內(nèi)尚屬首家，在國際上也只被少數(shù)廠家所掌握。10月17日，在參觀完六九硅業(yè)廠區(qū)后，一位業(yè)內(nèi)專家表示：“善用‘跳躍’思維，捕捉產(chǎn)業(yè)發(fā)展前端，使六九硅業(yè)項目避免了低水平的重復(fù)建設(shè)，英利為國內(nèi)多晶硅行業(yè)開了個好頭。”

　　對此，蔡春立則笑答：我們不僅在工藝上跳過了低水平重復(fù)建設(shè)，在生產(chǎn)過程中，我們也將直接以國內(nèi)資源豐富的硅石為原料，跳過將硅石熔煉為冶金硅的工序，減少污染和能耗。

　　“借智”行動———依靠國內(nèi)外專家團隊占據(jù)技術(shù)前沿

　　據(jù)英利方面介紹，六九硅業(yè)之所以能一下子就站到行業(yè)前沿，得益于中外專家的竭誠合作。