深入剖析中國光伏產業(yè)

　　2010年,在全球新增太陽能光伏裝機容量的16GW中,中國光伏產品占據了“半壁江山”。除了天合光能、英利等大批組件企業(yè)從中直接受益外,站在其背后的光伏制造裝備企業(yè)也成了資本市場的寵兒。

　　精工科技是國內多晶硅鑄錠爐的生產商之一,據其年報顯示,2010年公司多晶硅鑄錠爐系列產品簽單金額達到18.4億元,著名私募澤熙以122.46萬股的持股量位居第九大流通股股東,而私募三羊以94.15萬股緊隨其后。

　　2010年之前,我國的光伏制造裝備基本處于進口設備“一統(tǒng)天下”的局面。3月26日,工信部副部長蘇波在“2011年經濟形勢與電力發(fā)展分析預測會”上表示,要大力發(fā)展新能源裝備產業(yè)以及能源裝備制造的相關支撐技術和裝備,加快促進能源裝備的綠色低碳發(fā)展。我們迫切需要加快能源裝備制造的基礎裝備研發(fā)和產業(yè)化力度,切實提高產業(yè)自主發(fā)展能力。

　　目前,我國太陽能光伏電池產量已居世界首位,但絲網印刷機、高溫燒結爐等關鍵設備仍主要依靠進口,大大增加了我國太陽能光伏電池的投資和生產成本。

　　國產化替代進口

　　光伏行業(yè)的大發(fā)展引發(fā)了市場對晶硅、硅片以及組件生產設備的需求。在此背景下,國內涌現出了很多裝備制造企業(yè),光伏裝備的國產化進程更進一步。中國可再生能源學會副理事長孟憲淦認為,從總體上講,我國光伏裝備制造業(yè)剛剛起步,處于“國產化替代進口階段”。

　　2004年,德國對可再生能源法進行修改,保證了對光伏應用的新一輪補貼,“百萬屋頂計劃”進展順利。光伏市場爆發(fā)式增長的德國,向全世界采購電池組件,中國的組件企業(yè)抓住了這個機會,大量買入國外設備投入生產。“從發(fā)展歷史看,光伏產業(yè)的發(fā)展路徑不是設備做好以后再搞產業(yè),而是買到設備后搞制造,并且產品95%以上出口。”孟憲淦說。

　　正是這樣一個歷史發(fā)展路徑,造成了光伏產業(yè)“三頭在外”的局面。隨著我國逐漸成為光伏組件的最大制造國,作為產業(yè)基礎的裝備研發(fā)才慢慢興起。太陽能光伏產業(yè)包括光伏材料、光伏電池、光伏組件、光伏設備和光伏應用系統(tǒng)。因而,其所需裝備也極其復雜。以晶體硅太陽能電池為例,其產業(yè)鏈為硅礦石—單晶硅或多晶硅—硅片—電池—組件—應用產品。除前道的材料提純、硅片加工和后道的組件生產外,電池制造工序涉及清洗、制絨、擴散、刻蝕、減反射膜制備、電極印刷、低溫烘干、高溫燒結、自動測試分撿等環(huán)節(jié)。

　　美國GTSolar公司在多晶硅設備行業(yè)耕耘多年。2003年,第一臺GTSolar生產的多晶硅鑄錠爐進入中國。“那時,中國還沒有多晶硅鑄錠爐制造企業(yè),從2003年到2006年我們占領了中國多晶硅鑄錠爐100%的市場份額。” GTSolar北京辦事處經理陸文泉回憶道。

　　從2007年開始,國內陸續(xù)有一些企業(yè)開始制造多晶硅鑄錠爐,精工科技、京運通等企業(yè)都成為了GTSolar在中國市場的競爭對手,分食多晶硅鑄錠爐的市場。2010年, GTSolar在中國地區(qū)市場份額減少到60%。

　　雖然市場份額在減少,但60%仍是個不小的數字。不可否認的是,國產化設備與進口設備還存在著一定的差距,特別是不少高端設備的市場依然被外資企業(yè)占領。

　　2010年中國新能源與可再生能源年鑒指出,晶體硅電池產業(yè)鏈中的大多數制造設備已經可以在國內生產,與進口設備比,單項技術指標接近,但自動化程度稍低,設備制造不夠精良,缺少自己的核心技術,創(chuàng)新能力不足。

　　此外,在電池制造環(huán)節(jié),我國光伏設備企業(yè)基本具備晶體硅太陽能電池制造設備的整線裝備能力。但國產設備在穩(wěn)定性、自動化、新工藝物化程度、設備精細化方面與進口設備仍有差距。在薄膜電池制造設備方面,也與歐美發(fā)達國家相比有很大差距。