“外侵內(nèi)擾”下國內(nèi)LED芯片企業(yè)如何夾縫求生

　　如何產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化、效益最大化成為了當前中國LED芯片企業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。在技術(shù)層面來說，雖然國內(nèi)LED芯片已經(jīng)達到110lm/W-120lm/W的研發(fā)水平，但能夠大批量生產(chǎn)的企業(yè)卻屬少數(shù)。

　　“技術(shù)不是決定企業(yè)成敗的唯一關(guān)鍵，企業(yè)要在激烈的競爭中勝出，最重要的要看其在量產(chǎn)良率、品質(zhì)和成本控制方面的競爭力。”有專家坦言。

　　2010年中國LED芯片行業(yè)總產(chǎn)值達40億元人民幣，同比增長100%。2010年，中國LED芯片企業(yè)一掃前幾年各企業(yè)平均增長速度在10%以下的困境，大部分規(guī)模企業(yè)銷售收入得到了大幅度的增長。

　　2010年中國前十名LED芯片企業(yè)總銷售額超過27億元人民幣，占2010年中國LED芯片行業(yè)總產(chǎn)值的近70%。中國前十名LED芯片企業(yè)的銷售額都在1億元人民幣以上，大部分是中國的老牌LED芯片企業(yè)，其中前七名企業(yè)的銷售額都在2億元人民幣以上。由此可見，我國LED芯片企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小。

　　LED芯片是技術(shù)門檻非常高的產(chǎn)業(yè)，重要的是要有人才隊伍的保證，目前國內(nèi)這方面的人才非常的欠缺。因此，今明兩年行業(yè)內(nèi)將會加速整合，就像10年前臺灣企業(yè)一樣，最后剩下的可能就是6-7家企業(yè)，不排除部分企業(yè)有爐子而不能開工，爐子的折舊成本很高，不能產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的企業(yè)可能會面臨被淘汰。

　　4、80%大功率芯片依靠進口技術(shù)水平有待提高

　　中國LED芯片企業(yè)開始飛速發(fā)展的開始，1998年中國僅有3個相關(guān)企業(yè)，1999年增加到9個。1999-2009年每年都有2-7個企業(yè)進入LED芯片行業(yè)。目前，國內(nèi)芯片廠商大概近百家，其中三安光電、乾照光電、浪潮華光、迪源光電等走在前列，各LED芯片的側(cè)重點也各有不同。其中，廈門三安光電側(cè)重于小功率LED背光和顯示屏市場，杭州士蘭明芯、武漢華燦聚焦LED戶外顯示屏市場，廈門乾照光電則專攻紅黃光芯片。

　　目前，國內(nèi)很多LED企業(yè)已經(jīng)掌握小功率芯片技術(shù)，但其高亮度產(chǎn)品的性能仍然落后于世界的領(lǐng)先水平，80%的大功率芯片還得依靠進口。國內(nèi)LED芯片企業(yè)只有武漢迪源、廣州晶科、西安華新麗華等專注于大功率芯片生產(chǎn)，國內(nèi)20%的大功率芯片主要由迪源光電供應(yīng)。

　　大功率LED芯片對外延材料要求很高，如果材料生長質(zhì)量不高，就會導致芯片轉(zhuǎn)換效率不高，熱量多。除了外延材料問題之外，大功率芯片的主要技術(shù)難點還有二次光學設(shè)計、散熱設(shè)計和電源系統(tǒng)設(shè)計等。同時專利阻礙國內(nèi)企業(yè)在大功率LED芯片趕超、LED專利問題是制約我國LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要因素之一，我國LED產(chǎn)業(yè)要想在全球有影響力，必須發(fā)展自主專利技術(shù)。但專利問題也不僅僅是芯片水平的核心問題，還是外延片、芯片的工藝制程的能力問題總的來說。