<meter id="pryje"><nav id="pryje"><delect id="pryje"></delect></nav></meter>
          <label id="pryje"></label>

          新聞中心

          EEPW首頁 > 嵌入式系統(tǒng) > 專題 > 評Xilinx的28nm從三重氧化物到HIGH-K

          評Xilinx的28nm從三重氧化物到HIGH-K

          ——
          作者: 時間:2011-12-15 來源:電子產(chǎn)品世界 收藏

            皮墊太薄了換特氟龍

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/127049.htm

            當集成電路進入28nm節(jié)點的時候,尺寸實在是太小了,柵極已經(jīng)薄到只剩幾個原子的厚度,就算是弄上3層,仍然嫌薄, 因此,要另辟蹊徑。

            水龍頭解決這個問題的辦法仍然很簡單:不用皮墊了,咱換個高防水性的材料,很薄的一層,但就是很管用,比如特氟隆什么的。果然問題圓滿解決。

            可是問題又來了,特氟隆和龍頭中間的鐵旋鈕連接不太好,怎么辦?干脆,吧中間的鐵旋鈕換成銅的,就解決了。 銅本身比較致密,防水性本來就好,加上特氟隆,效果果然棒極了。

            在集成電路中,剛才用水龍頭作比喻的高防水性,對應(yīng)的就是介電常數(shù)K,高介電常數(shù),就是所謂的高K,HIGH-K,金屬柵極,即是metal gate, 合起來,就是. 這樣,HIGH-K材料+金屬柵極, 就完全取代了二氧化硅氧化物+多晶硅柵極。用水龍頭作比方,就是特氟隆皮墊加銅旋鈕。

            這個改變可不得了,革命性的,令人頭痛的柵極漏電一下子減少了100倍。要知道,這個柵極漏電乘以晶體管數(shù)目永遠是個很大的數(shù),是靜態(tài)功耗的重要組成部分。 這部分的漏電如果減少了100倍,28nm 的容量雖然翻倍了,仍然可以做到功耗減半。

            HIGH-K的比較圖:

            

           

            TSMC的艱難研發(fā)

            HIGH-K這個工藝, INTEL早在45nm這個節(jié)點就搞定并采用了, TSMC雖然在芯片代工領(lǐng)域一直做得不錯,可比起INTEL,還是差那么一點點。 因此TSMC放棄了在45nm這個節(jié)電采用HIGH-K工藝,也使得在這個節(jié)點上,甚至沒有掌握三層氧化物這樣方法的公司被靜態(tài)功耗奇大無比的某款芯片折磨得抓狂,良率一直無法提高。

            盡管如此,TSMC堅持在HIGH-K工藝上的投入,使得它在與其他芯片代工廠在28nm節(jié)點的爭奪中,開始占據(jù)先機。

            可編程勢在必行

            在28nm節(jié)點,由于尺寸的進一步縮小,使得需要維持開關(guān)的核心電壓降低,會降低動態(tài)功耗,這是天大的好事,再加上HIGH-K的對柵極靜態(tài)漏電革命性的減少,使得 目前的短板 “功耗“,與ASIC相比,有了質(zhì)的提高, 因此,可以預(yù)計,2012年以后,大行其道,成為電子設(shè)計的絕對主流, 實現(xiàn)提出的“可編程勢在必行“的目標并不僅僅是市場炒作。

            學術(shù)化語言的版本

            喜歡進一步深入研究的,請參閱本文的學術(shù)化語言版本,如下:

            半導體工藝不斷細化的一個顯著好處是芯片的動態(tài)功耗不斷下降。因為可以采用更低的工作電壓,此外更小的尺寸有助于減小芯片內(nèi)部分布電容。但在另一方面,由于晶體管體積的縮小,包括門極(柵極)泄漏電流以及源-漏泄漏電流在內(nèi)的靜態(tài)泄漏卻在逐漸增加,因此帶來的功耗成了一大頑疾。門極泄漏就是電子穿過阻止其運動的絕緣層產(chǎn)生的泄漏電流。而在晶體管處于關(guān)斷狀態(tài)時,仍會有少量電子從源極向漏極流動,這就是源-漏泄漏。早在2004年,Intel發(fā)現(xiàn)因靜態(tài)泄漏導致的功耗已占到芯片總功耗的25%。進入65nm之后,隨著管子體積的縮小,標準薄氧化層晶體管的靜態(tài)泄漏急劇增大。為了同時實現(xiàn)高密度和低漏電流,業(yè)界各方面都在不懈努力研究各種減少泄漏電流的方法。一種稱為三重門極氧化層(triple-oxide)技術(shù)的工藝通過有選擇地增加門極氧化層厚度來減少泄漏電流,同時又不犧牲性能。盡管這三重門極氧化層仍很薄,但這些晶體管的確展現(xiàn)出比標準薄氧化層晶體管更低的漏電流。Intel公司則推出了針對45nm技術(shù)的HK+MG晶體管。所謂HK(High-K)就是采用相對二氧化硅而言具有很高絕緣常數(shù)的材料,它可在晶體管的門極和通道間產(chǎn)生一個強大的場效應(yīng),并呈現(xiàn)出很高的電子絕緣特性。采用金屬門MG (Metal Gate)還能增強門的場效應(yīng)。因此,HK+MG組合有助于顯著減少漏電流,增加門電容和驅(qū)動電流。

            可編程平臺開發(fā)全球高級副總裁 Victor Peng 指出:“在 28 納米這個節(jié)點上,靜態(tài)功耗是器件總功耗的重要組成部分,有時甚至是決定性的因素。由于提高可用系統(tǒng)性能和功能的關(guān)鍵在于控制功耗,因此為了實現(xiàn)最高功效,首先必須選用適合的工藝技術(shù)。我們選擇了臺灣半導體制造有限公司 (TSMC)和三星(Samsung)的高介電層/金屬閘 (high-k metal gate)高性能低功耗工藝技術(shù),以使新一代 FPGA 能最大限度地降低靜態(tài)功耗,確保發(fā)揮28 納米技術(shù)所帶來的最佳性能和功能優(yōu)勢。”

            與標準的高性能工藝技術(shù)相比,高性能低功耗工藝技術(shù)使得 FPGA 的靜態(tài)功耗降低了 50%,較低的靜態(tài)功耗可讓向客戶交付業(yè)界功耗最低的 FPGA,且比前代器件的總功耗減少 50%。同時,新一代開發(fā)工具通過創(chuàng)新時鐘管理技術(shù)可將動態(tài)功耗降低 20%,而對賽靈思業(yè)界領(lǐng)先的部分重配置技術(shù)的增強,將幫助設(shè)計人員進一步降低33%的功耗和系統(tǒng)成本。


          上一頁 1 2 下一頁

          關(guān)鍵詞: 賽靈思 FPGA HKMG

          評論


          相關(guān)推薦

          技術(shù)專區(qū)

          關(guān)閉
          看屁屁www成人影院,亚洲人妻成人图片,亚洲精品成人午夜在线,日韩在线 欧美成人 (function(){ var bp = document.createElement('script'); var curProtocol = window.location.protocol.split(':')[0]; if (curProtocol === 'https') { bp.src = 'https://zz.bdstatic.com/linksubmit/push.js'; } else { bp.src = 'http://push.zhanzhang.baidu.com/push.js'; } var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(bp, s); })();