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          本土IC設計業(yè):成長喜人,下一步更需智慧

          作者:王瑩 時間:2013-03-21 來源:電子產(chǎn)品世界 收藏

            摘要:本文介紹了2012年我國業(yè)的產(chǎn)業(yè)狀況和特點,并分析了當前世界潮流,提出了應對策略和建議。

          本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/143365.htm

            2012年:突破百億美元,增長9%,世界第三

            我國集成電路(IC)設計業(yè)取得了巨大成就。據(jù)中國半導體行業(yè)協(xié)會集成電路設計分會(ICCAD)資料,2012年業(yè)銷售額可達680.45億元,比2011年的624.37億元增長8.98%。按照1:6.25的美元和人民幣兌換率,2012年全行業(yè)銷售額為108.87億美元,占全球業(yè)的比重預計為13.61%(全球設計業(yè)的銷售額預計為800億美元),比2011年的13.25%略有提升。中國大陸IC設計業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)中的地位得到進一步鞏固,在美國和中國臺灣地區(qū)之后繼續(xù)保持第三位。

            企業(yè)的經(jīng)營規(guī)模和經(jīng)營質(zhì)量繼續(xù)改善。2012年預計有98家企業(yè)的銷售額超過1億元人民幣,比2011年的99家減少1家,但銷售額提升到538.76億元,占到全行業(yè)銷售總額的79.18%,比2011年的65.86%,大幅提升了13.32個百分點。

            在人員規(guī)模上,設計企業(yè)穩(wěn)步擴大,人數(shù)超過1000人的企業(yè)有6家,比去年增加1家,其中2家超過2000人,有一家企業(yè)的人員規(guī)模達到5000人。人員規(guī)模500~1000人的企業(yè)共6家,人員規(guī)模100~500人的有25家。

            產(chǎn)品檔次穩(wěn)步提升。表1給出了我國設計企業(yè)的產(chǎn)品范圍,其中從事通信、計算機和多媒體芯片研發(fā)、銷售的企業(yè)數(shù)量達到224家,占設計企業(yè)總數(shù)的比例為39.37%,比去年增加4.47個百分點,銷售總額為321.06億元,占全行業(yè)銷售額總和的48.2%,比去年大幅提升了13.3個百分點?! ?/p>

           

            下一步:不僅勇氣,更需智慧

            “盡管IC設計業(yè)的發(fā)展成就巨大,但是仍遠遠不能滿足國內(nèi)市場的需求。”工信部軟件與集成電路促進中心(CSID)主任邱善勤指出,“除了通用CPU、存儲器、高性能模擬產(chǎn)品、可編程邏輯等技術差距較大的產(chǎn)品類別,國內(nèi)企業(yè)在細分利基市場上增加市場份額、擴大規(guī)模是非常有希望的。”

            但我們的發(fā)展瓶頸也是很明顯的。我們的企業(yè)原來關注的是細分利基市場,很少打主流的通用市場。一旦與國際大廠在通用市場上碰面,國內(nèi)企業(yè)規(guī)模小、資金少、技術積累少的劣勢立刻暴露出來。比如,國外Flash廠商可以用90nm、65nm,而國內(nèi)企業(yè)只能做到0.13μm。其次,國際大廠也可能用專利或價格戰(zhàn)進行打壓,用所謂的反補貼進行打壓。盡管國內(nèi)的設計企業(yè)規(guī)模還小,沒有碰到這些干擾因素,但不排除今后會發(fā)生這類情況。

            “目前,我們已經(jīng)跨過了一個追趕者能夠快速進步的階段,現(xiàn)在進入了一個更加艱辛和困難的階段,我們前面的每一個目標都是國際同行經(jīng)過長期積累后才達到的,我們要趕上他們一方面需要勇氣,但更需要智慧。”ICCAD理事長魏少軍博士指出。

            世界IC產(chǎn)業(yè)變局中的對策

            全球的IC產(chǎn)業(yè)在技術變革、市場需求的雙重推動下,在技術上,沿摩爾定律和后摩爾定律向前發(fā)展。

            邱善勤介紹道,沿摩爾定律的發(fā)展方向是繼續(xù)開發(fā)新一代工藝,使線寬從28nm、20nm,降低到14nm、10nm甚至7nm。代價是芯片制造廠的成本和芯片開發(fā)的成本呈指數(shù)級上升。同時,芯片的設計成本也急劇上升,由32nm的5000~9000萬美元至22nm時的1.2億~5億美元。這樣一個32nm芯片從投資回報率角度看需要售出3000~4000萬塊,而到20nm時需要6000萬至10億塊,才能達到財務平衡點。邱善勤稱,業(yè)界普遍認為,工藝尺寸達到22nm或20nm時,可能通用的成本下降理論已不再適用,導致產(chǎn)品會優(yōu)先選擇成熟的65nm、45nm或32nm工藝。

            魏少軍理事長也建議,22nm這個被稱為“后摩爾”時代起始的工藝節(jié)點很快就要到來。“后摩爾”時代的影響是深遠的,尤其對設計的影響非常巨大。我們的企業(yè)一定要做好準備,否則28nm有可能是我們所能夠使用的最后一個工藝節(jié)點。這種準備包括,全面提升物理設計能力,建立強有力的工藝團隊等。在產(chǎn)品上要瞄準大宗主流產(chǎn)品,在產(chǎn)業(yè)規(guī)模上要盡快做大做強。  

                   

            邱善勤指出,后摩爾定律有多個方向,一是采用多芯片封裝的SiP產(chǎn)品;二是開發(fā)新的器件結(jié)構(gòu)和封裝形式,例如Intel提出的的3D三柵極晶體管結(jié)構(gòu);此外還有3D封裝、TSV(硅通孔)等。


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