智能測控終端在企業(yè)計(jì)量調(diào)度管理中的應(yīng)用

1、前言

在我國大中型企業(yè)，以往傳統(tǒng)的計(jì)量信息采集調(diào)度管理受企業(yè)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的制約，經(jīng)過了從早期依賴人工定時(shí)巡檢抄錄、人工統(tǒng)計(jì)到采用電話線組網(wǎng)或無線專網(wǎng)方式組網(wǎng)，進(jìn)行定時(shí)信息自動(dòng)采集管理的過程。由于以上兩種組網(wǎng)方式投資少、組網(wǎng)方便，因此在企業(yè)局域網(wǎng)建設(shè)尚未完善的情況下，一直是企業(yè)計(jì)量信息調(diào)度管理應(yīng)用的最佳選擇，但是由于其網(wǎng)絡(luò)的依賴性、特殊性，兩者都存在傳輸速率低、信號(hào)干擾大、誤碼率高、數(shù)據(jù)交互式實(shí)時(shí)性差、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。隨著計(jì)量管理現(xiàn)代化、信息化建設(shè)的推進(jìn)，為更好的滿足企業(yè)計(jì)量調(diào)度管理及ERP建設(shè)的要求，這種應(yīng)用的不適應(yīng)越來越明顯。如何解決企業(yè)發(fā)展中所碰到的這個(gè)技術(shù)準(zhǔn)題，搞好計(jì)量管理工作，成為擺在自動(dòng)化技術(shù)人員面前的一個(gè)現(xiàn)實(shí)的問題。隨著計(jì)算機(jī)測控技術(shù)和信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)日新月異的發(fā)展，局域網(wǎng)的應(yīng)用在大中型企業(yè)日漸普及，網(wǎng)絡(luò)資源逐漸豐富，物理網(wǎng)絡(luò)資源的共享為基于以太的企業(yè)計(jì)量調(diào)度管理網(wǎng)絡(luò)建設(shè)成為可能。

2、解決方案

由于企業(yè)網(wǎng)的物理網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)構(gòu)建成功，資源共享成為可能，計(jì)量信息網(wǎng)絡(luò)可以構(gòu)建為企業(yè)網(wǎng)的一個(gè)邏輯子網(wǎng)，物理上使用企業(yè)網(wǎng)的資源，邏輯上自為體系。網(wǎng)絡(luò)前端的測控設(shè)備，通?？蛇x擇基于IPC結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或PLC系統(tǒng)，IPC基于WINDOWS系統(tǒng)平臺(tái)開發(fā)，穩(wěn)定性和可靠性不高；PLC系統(tǒng)受成本投入、協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)及軟件編程環(huán)境的制約；作為大型分散式測控網(wǎng)絡(luò)兩者都存在不適應(yīng)性。HSST-2002JZ智能測控終端作為基于以太網(wǎng)的新一代智能化網(wǎng)絡(luò)末端設(shè)備，克服了以上兩種系統(tǒng)的弊端，能很好的滿足目前企業(yè)計(jì)量調(diào)度網(wǎng)建設(shè)的需求，該終端可以采用數(shù)字或模擬方式從現(xiàn)場儀表采集數(shù)據(jù)，通過本地編程或遠(yuǎn)端編程對各種接入信號(hào)進(jìn)行處理，并將數(shù)據(jù)通過以態(tài)網(wǎng)傳輸?shù)较到y(tǒng)服務(wù)器，實(shí)現(xiàn)計(jì)量信息的共享。系統(tǒng)模擬圖所示：

系統(tǒng)組織圖

2.1 HSST-2002JZ智能測控終端

HSST-2002JZ智能測控終端綜合了數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)控、網(wǎng)絡(luò)通信以及信息管理的多項(xiàng)實(shí)用技術(shù)與理論，將計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、信道傳輸技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)有機(jī)結(jié)合，該設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)，體積緊湊、高度集中、結(jié)構(gòu)簡潔、易于維護(hù)、擴(kuò)展性好、具有極高的的I/O密集度，它與傳統(tǒng)的采集終端產(chǎn)品相比無論從集成度、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及處理能力等方面都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，在功能上和性能上都有很大的提高。

2.1.1 完善的硬件配置
內(nèi)置22.1-100Mhz的微處理器，大容量非易失性存儲(chǔ)器，內(nèi)置硬時(shí)鐘、數(shù)據(jù)掉電不丟失。

2.1.2 基于以太網(wǎng)絡(luò)的上位網(wǎng)絡(luò)接口
該產(chǎn)品配置有以太網(wǎng)接口，自帶IP地址（IP地址可通過操作面板或上位機(jī)進(jìn)行設(shè)置），遵循標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP Modbus通用協(xié)議（根據(jù)需求可自定義協(xié)議），上位計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可通過編程或使用通用組態(tài)工具軟件直接進(jìn)行數(shù)據(jù)訪問。同時(shí)也可通過Internet瀏覽器直接察看現(xiàn)場數(shù)據(jù)。由于采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的MODBUS TCP/IP協(xié)議，因此該設(shè)備也可方便的與集散控制系統(tǒng)（DCS/PLC系統(tǒng)）進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，因此該設(shè)備具有良好的開放性。

2.1.3 基于PLC結(jié)構(gòu)的軟硬件設(shè)計(jì)
該產(chǎn)品采用PLC的軟硬件結(jié)構(gòu)，硬件I/O支持模擬量輸入、模擬量輸出，開關(guān)量輸入、開關(guān)量輸出等模塊，可以根據(jù)需要進(jìn)行配置；提供模塊化結(jié)構(gòu)函數(shù)應(yīng)用高級(jí)語言，可以通過本地編程或遠(yuǎn)端編程通過網(wǎng)絡(luò)下發(fā)至終端內(nèi)運(yùn)行，程序具備邏輯運(yùn)算和過程控制功能，可以完成復(fù)雜的控制，編程靈活方便。可以采用缺省的RS485/232通訊協(xié)議與其它智能儀表進(jìn)行通訊，也可以根據(jù)用戶的要求定制任意的RS485/232通訊協(xié)議進(jìn)行通訊。

2.1.4 自動(dòng)控制和遠(yuǎn)端控制
由于采用PLC結(jié)構(gòu)的軟硬件設(shè)計(jì)，該終端可以根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)行配置，并通過編程實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的智能控制（過程量控制、PID調(diào)節(jié)控制等）和通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)端指令控制，因此該設(shè)備的應(yīng)用能滿足實(shí)現(xiàn)計(jì)量管理和工藝生產(chǎn)控制雙重功能。

2.1.5 緊湊的硬件結(jié)構(gòu)和靈活的安裝方式
該產(chǎn)品采用超大規(guī)模集成電路設(shè)計(jì)，板卡小型化，整個(gè)終端結(jié)構(gòu)小巧、緊湊、可以盤內(nèi)安裝，也可以壁掛式安裝，靈活性好，適用于在分散性的現(xiàn)場，對于解決企業(yè)分散區(qū)域的計(jì)量管理提供理想的硬件支持。

2.1.6 良好的人機(jī)界面設(shè)計(jì)
良好的交互功能，設(shè)備配置一體化控制面板，可以輕松的對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行配置及信息瀏覽。

2.1.7 高可靠性、低故障率
該產(chǎn)品的核心部件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，采用高可靠性設(shè)計(jì)，硬件故障率低，可以長期無故障在線運(yùn)行，滿足連續(xù)化計(jì)量和工藝生產(chǎn)的要求。