基于ARM7智能拆焊、回流焊臺控制系統(tǒng)的設(shè)計
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2．5 人機(jī)交互界面
這部分作為人機(jī)接口，主要實(shí)現(xiàn)與本設(shè)計系統(tǒng)的交流，由液晶顯示屏(128×64)和獨(dú)立鍵盤構(gòu)成。操作者可通過鍵盤選擇功能，讓系統(tǒng)執(zhí)行特定命令或進(jìn)入特定狀態(tài)，而系統(tǒng)則通過液晶顯示屏告訴操作者其所處的狀態(tài)或溫度曲線。從而實(shí)現(xiàn)可視性的人工操作與實(shí)時的輸出顯示。
3 軟件設(shè)計
3．1 嵌入式實(shí)時操作系統(tǒng)μC／OS-II
μC／OS-Ⅱ是一個基于搶占式的實(shí)時多任務(wù)內(nèi)核，可固化、可剪裁、具有高穩(wěn)定性和可靠性。實(shí)時操作系統(tǒng)的使用，能夠簡化嵌入式系統(tǒng)的應(yīng)用開發(fā)，有效地確保穩(wěn)定性和可靠性，便于維護(hù)和二次開發(fā)，除此以外，μC／OS-II的鮮明特點(diǎn)就是源碼公開，便于移植和維護(hù)，可裁剪性強(qiáng)。
編完程序在調(diào)試過程中經(jīng)常會遇到程序跑飛或陷入死循環(huán)等問題，但本系統(tǒng)嵌入了μC／OS-Ⅱ操作系統(tǒng)，把整個程序分成多個任務(wù)，包括液晶屏顯示任務(wù)、鍵盤掃描任務(wù)、數(shù)據(jù)處理運(yùn)算任務(wù)、終端控制任務(wù)、溫度采集任務(wù)，每個任務(wù)相對獨(dú)立。然后在每個任務(wù)中設(shè)置超時函數(shù)，時間用完以后，任務(wù)必須交出CPU的使用權(quán)。即使一個任務(wù)發(fā)生問題，也不會影響其它任務(wù)的運(yùn)行。這樣既提高了系統(tǒng)的可靠性，也使得調(diào)試程序變得容易。當(dāng)然有利必有弊，在系統(tǒng)中嵌入μC／OS- II必將增加系統(tǒng)的開銷，這需要系統(tǒng)有足夠的RAM空間。在本系統(tǒng)中采用了ARM7(LPC2103)，帶有8k的RAM，再加上我們選擇操作系統(tǒng)的功能也不多(μC／OS-II操作系統(tǒng)可裁剪)，8k的RAM已足夠用。
3．2 程序流程圖
4 結(jié)束語
本設(shè)計實(shí)現(xiàn)了以下幾個方面的功能：(1)系統(tǒng)在軟件上以μC／OS-II實(shí)時系統(tǒng)為系統(tǒng)平臺，以ADS1．2為編譯器開發(fā)了適用于拆焊、回流焊工業(yè)控制系統(tǒng)的軟件，軟件內(nèi)核采用多任務(wù)設(shè)計構(gòu)架，將控制過程劃分成多個任務(wù)，按照優(yōu)先級的方式輪流工作，體現(xiàn)了實(shí)時系統(tǒng)任務(wù)分配合理、響應(yīng)快、可移植性好的優(yōu)點(diǎn)。(2)控制策略方案綜合考慮了模糊控制和PID控制的特點(diǎn)，針對模糊控制在控制精度上的不足，采用模糊一PID混合控制的方式，充分發(fā)揚(yáng)兩種控制方法的優(yōu)點(diǎn)，以適應(yīng)系統(tǒng)溫度受控對象慣性大、滯后性強(qiáng)的特性，使系統(tǒng)在控制策略上有了很大的改善。(3)集回流焊爐和拆焊臺于一體，使同一臺機(jī)子既能當(dāng)回流焊爐用，又能當(dāng)拆焊臺用，提高了硬件利用率和性價比。(4)采用高精度智能8段可編程控制全程控制，即開即用，無需預(yù)熱，小巧多用，增加了測溫補(bǔ)償功能，可在高溫度環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。
電子時代的到來對回流焊機(jī)、拆焊臺的需求越來越大，因此多功能智能拆焊、回流焊臺的設(shè)計將對電子工業(yè)的發(fā)展有很大的促進(jìn)作用。
本文引用地址：http://www.ex-cimer.com/article/151109.htm
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