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          ARM和DSP設(shè)計的竹節(jié)紗控制系統(tǒng)伺服控制器方案

          作者: 時間:2010-12-07 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

          中移植嵌入式操作系統(tǒng)Windows CE 5.0,Windows CE是微軟開發(fā)的專用于嵌入式領(lǐng)域:的一款可裁剪的32位實時嵌入式操作系統(tǒng)。和其他嵌入式操作系統(tǒng)相比,它具有可靠性好、實時性高、內(nèi)核體積小及可伸縮性、強大的通信能力等特點,所以被廣泛用于各種嵌入式智能設(shè)備的開發(fā),是當今應(yīng)用最多、增長最快的嵌入式操作系統(tǒng)。

          以串V1通訊為例來說明在此系統(tǒng)下對外設(shè)操作的流程。每次打開或關(guān)閉串口都要調(diào)用文件API對;串口設(shè)備進行訪問,文件API被操作系統(tǒng)轉(zhuǎn)發(fā)到FileSys.exe進程中,當FileSys.exe識別是對設(shè)備操作的信息,便會把執(zhí)行交給設(shè)備管理器處理;設(shè)備管葷理器將根據(jù)具體的請求,調(diào)用串口驅(qū)動程序中的接口;最終,驅(qū)動程序負責與硬件的交互。

          此處的USB接口既可以用來連接標準的鼠標,又可以接u盤。竹節(jié)紗生產(chǎn)的工藝參數(shù)可以通過此接口存儲在u盤中,也可以選擇存儲在核外擴的EEPROM當中。系統(tǒng)的輸入信號如高速運行信號、低速運行信號和緊急停車信號通過I/O口輸入給,此外指示信號、故障信號等輸出信號也是通過I/0口輸出。

          2.2基于的驅(qū)動器

          永磁同步驅(qū)動系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖4所示。本永磁同步電動機的額定功率為2 kW,額定轉(zhuǎn)速為2 000 r/min,額定電壓200V。編碼器兩路正交信號的分辨率為每轉(zhuǎn)2500個脈沖,另外還三路對稱的U、V、W信號,用于點擊起動和決定磁極的初始位置。三相變頻器中整流和逆變部分采用功率模塊,電流采樣采用變比為1:1 000的霍爾元件實現(xiàn)對主回路的電流信號的采樣,芯片采用TI公司的TMS320F2812。

          TMS320F2812的事件管理器模塊中,利用3個比較單元的任何一個與通用定時器1(事件管理器A)或通用定時器3(事件管理器B)、比較單元、死區(qū)單元和輸出邏輯結(jié)合使用就能產(chǎn)生一對死區(qū)和極性可編程的PWM信號,通過相應(yīng)的六路輸出引腳輸出。圖5為軟件框圖,軟件主要包括三部分,第一部分DSP根據(jù)外部輸入的運行信號和觸摸屏上輸入的速度位置命令,與電機反饋的位置和速度信號進行PI調(diào)節(jié),給出轉(zhuǎn)矩命令,勵磁分量一般給定為零。第二部分根據(jù)采樣得到的相電流i 、i 和位置信號0 進行坐標變換。軟件的第三部分是利用空間矢量PWM(SVPWM)算法,求得三相逆變器開關(guān)信號的占空比即導通時間,送入DSP

          的比較寄存器,輸出6路開關(guān)信號PWM1~PWM6。

          3 實驗

          將該裝置安裝在改造后的環(huán)錠細紗機上,現(xiàn)場使用表明系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,達到了預定系統(tǒng)要求。圖6是紡制不同紗型時前羅拉編碼器和伺服電動機速度反饋波形,圖6a是紡正常紗的波形,前羅拉編碼器每圈1024線,測得的脈沖周期為360μs,因此其轉(zhuǎn)速為163r/min,驅(qū)動中、后羅拉的伺服電動機編碼器反饋的脈沖數(shù)經(jīng)分頻后為每圈400個,測得的脈沖周期為1 ms,其轉(zhuǎn)速為150 r/min,兩者保持恒定的速比。圖6b是紡竹節(jié)紗的波形,基紗對應(yīng)的伺服電動機轉(zhuǎn)速為150r/min,速度反饋的波形周期應(yīng)為1 ms,竹節(jié)紗對應(yīng)的轉(zhuǎn)速為375 r/rain,速度反饋的波形周期應(yīng)為400μs。為清晰起見,圖6b只捕獲了伺服電動機轉(zhuǎn)速由375 r/min向150r/min降速的一個片段,640μs對應(yīng)的轉(zhuǎn)速為234r/min,840s對應(yīng)的轉(zhuǎn)速為179r/min。

          4 結(jié) 語

          本文利用和DSP雙處理器的配合,完成了竹節(jié)紗生產(chǎn)中伺服。ARM作為主處理器,負責生產(chǎn)過程的工藝控制,以及系統(tǒng)輸入、輸出信號的處理;DSP作為從處理器,主要完成電機的控制功能。現(xiàn)場運行表明,此系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,達到了預定的要求,具有很高的性價比。

          伺服電機相關(guān)文章:伺服電機工作原理



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