移相觸發(fā)芯片TCA785在磁粉探傷機周向電流控制中的應(yīng)用
移相觸發(fā)是通過改變導(dǎo)通角來實現(xiàn)調(diào)壓。圖2所示就是觸發(fā)脈沖的移相觸發(fā)角分別為45°、90°和135°時的導(dǎo)通情況,由圖2可知,負(fù)載兩端的電壓是隨移相觸發(fā)角的變化而變化的。本文引用地址:http://www.ex-cimer.com/article/163172.htm
移相觸發(fā)在可控硅的每個正或負(fù)周期中都有保持通斷的部分,即輸出連續(xù)可調(diào),故能適應(yīng)各種負(fù)載,但在控制過程中,會對電網(wǎng)產(chǎn)生電磁干擾。根據(jù)負(fù)載性質(zhì)、使用條件和周圍環(huán)境,本設(shè)計選擇移相觸發(fā)作為可控硅的觸發(fā)控制方式。
2 可控硅移相觸發(fā)器電路的設(shè)計
隨著集成電路制作技術(shù)的提高,集成觸發(fā)器克服了分立元件觸發(fā)器的缺點,因而得到廣泛的應(yīng)用。本文采用集成觸發(fā)電路TCA785來改造現(xiàn)有設(shè)備,以提高設(shè)備性能。
2.1 TCA785移相觸發(fā)器簡介
TCA785移相觸發(fā)器屬單片移相觸發(fā)器,為雙列直插式16腳大規(guī)模集成電路,與其它芯片相比,TCA785具有輸出脈沖整齊度好、移相范圍
寬、輸出脈沖寬且可人為調(diào)節(jié)等優(yōu)點,所以適用范圍更為廣泛。
2.2 TCA785的工作原理
TCA785的原理如圖3所示,其中腳11接移相控制電平V11,腳6接調(diào)制信號,腳5接同步信號,腳12通過電容接地,腳9和10分別接鋸齒波斜率電阻和電容,腳15和14為脈沖輸出端Q1和Q2。
同步電壓VSYNC經(jīng)電阻R5到零點鑒相器ZD,當(dāng)ZD檢測出其過零點后,可送同步寄存器SR寄存,并由SR控制鋸齒波發(fā)生器RG,RG的電容C10
由電阻R9決定的恒流源SC充電,當(dāng)電容C10的鋸齒波電壓V10大于移相控制電壓V11時,便產(chǎn)生一個脈沖信號到輸出邏輯單元,并在引腳14(Q1)、引腳15(Q2)產(chǎn)生觸發(fā)脈沖??梢钥闯觯河|發(fā)脈沖的移相受移相控制電壓V11大小的控制,觸發(fā)脈沖Q1、Q2可在0°~180°范圍內(nèi)移相,且管腳14、15輸出脈沖相位差180°。
TCA785的主要引腳波形如圖4所示。其中5腳為外界同步信號端,用于檢測交流電壓過零點。10腳為片內(nèi)產(chǎn)生的同步鋸齒波.其斜坡最大
及最小值由9、10兩腳的外界電阻與電容決定。通過與ll腳的控制電壓相比較,可在15和14腳輸出同步的脈沖信號,因此,改變1l腳的控制電
壓,就可以實現(xiàn)移相控制。脈沖的寬度則由12腳的外接電容值決定,當(dāng)選擇雙窄脈沖的驅(qū)動方式時,12腳應(yīng)接150 pF電容。實際上,有幾十個微秒的脈沖寬度即可使晶閘管正常導(dǎo)通。
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