基于臺達20PM運動控制器的漸開線數(shù)控彎管

1 引言

　　管材塑性加工是以管材作毛坯,通過塑性加工手段,制造管材零件的加工技術(shù) 。管材塑性加工由于容易滿足塑性成形產(chǎn)品輕量化、強韌化和低耗高效、精確制造等方面的要求,已成為先進塑性加工技術(shù)面向21 世紀研究與發(fā)展的一個重要方向。

　　2 數(shù)控彎管

　　2.1 彎管工藝

　　實踐中有許多不同的彎管工藝,從不同的角度出發(fā)可以有多種不同的分類。工程中通常按彎曲時加熱與否可分為冷彎和熱彎,根據(jù)彎曲時有無填充物可分為有芯彎管和無芯彎管。 無模彎曲成形是指管材彎曲變形區(qū)不直接受到模具的作用,最終的形狀由工具和工件的相對運動決定,屬于高度靈活的柔性加工手段。有模彎曲成形是指通過剛性模具直接作用于彎曲變形區(qū)而進行的管材彎曲,要求此剛性模具作用部分尺寸可以補償制件卸載后發(fā)生的彎曲回彈,屬于可重復性高而且快速的加工手段。管材彎曲的幾種新工藝包括熱應力彎曲；基于工具運動控制的無模彎曲；疊加法彎曲；數(shù)控機床繞彎等等。

　　2.2數(shù)控彎管

　　數(shù)控彎管將管材夾緊在彎曲模上,隨彎曲模一起轉(zhuǎn)動,當管材被拉過壓塊時,壓塊即將管材繞彎在彎曲管上,屬于成形模彎曲工藝。傳統(tǒng)繞彎工藝多是手工繞彎,效率低,質(zhì)量難以保證。隨著數(shù)控機床業(yè)的發(fā)展,采用先進的數(shù)控彎管機床實現(xiàn)繞彎工藝,可以大大地提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。由于可以方便地調(diào)節(jié)工藝參數(shù),因此數(shù)控彎管機可以既準確又穩(wěn)定地完成彎曲、送進、轉(zhuǎn)角等動作,保證了管制件的彎曲準確度。數(shù)控彎管機可以自動連續(xù)地成形不同曲率半徑的空間彎曲件。結(jié)合相應的數(shù)據(jù)庫軟件系統(tǒng),控制程序還可以預先修正彎曲回彈量。但是該工藝的模具結(jié)構(gòu)(見圖7) 比較復雜,制件質(zhì)量對工藝參數(shù)敏感,要求有充分的前期準備和試制工作。尤其是對于彎制薄壁管制件的情況,如果工藝參數(shù)選擇不當,則很容易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象導致零件甚至是模具的報廢。如何高效準確地獲取這些工藝參數(shù),充分保證彎管產(chǎn)品質(zhì)量,是數(shù)控繞彎工藝的研究熱點。

　　3 數(shù)控彎管系統(tǒng)

　　3.1系統(tǒng)組成

　　基于臺達機電一體化平臺的數(shù)控彎管設備共有六個運動軸系，工藝要求其中兩軸需要直線插補，兩軸需要圓弧插補，其它兩軸沒有特別的要求。PLC控制器選擇的是32EH00T2和20PM00D，顯示部分選擇的是10.4寸觸摸屏DOP-AE10THTD1，如表1所示。

　　表1 數(shù)控彎管系統(tǒng)配置

　　3.2 20PM運動控制器

　　彎管控制系統(tǒng)核心由臺達運動控制器DVP-20PMMOOD構(gòu)成。臺達DVP-20PM00D是一款具有運動控制專用功能的可編程控制器。DVP-20PM00D的最大特點是PLC主機直接提供電子凸輪功能，或者說DVP-20PM00D是內(nèi)置電子凸輪功能的PLC,所以有些場所直接稱呼DVP-20PM00D為臺達20PM運動控制器。20PM具有2路500KHz的輸入與輸出，在電子凸輪功能中定義X軸為從軸，編碼器輸入軸為主軸，當定義好CAM Table后，從軸依據(jù)定義的曲線跟隨主軸運動。采用高速雙CPU結(jié)構(gòu)形式，利用獨立CPU處理運動控制算法，可以很好地實現(xiàn)各種運動軌跡控制、邏輯動作控制，直線/圓弧插補控制等，數(shù)控彎管機正是利用了20PM運動控制器的電子凸輪功能解決復雜運動軌跡控制問題。

　　4 20PM數(shù)控彎管編程設計

　　4.1 彎模模式

　　 根據(jù)彎管加工要求，開發(fā)了兩個彎管工藝模式，參見圖1所示。

　　 彎模A模式 彎模B模式

　　圖1 彎管模式

　　4.2 工藝流程

　　設備分手動和自動模式，手動模式下主要是包括設備回原點、懸臂定長前進/后退、懸臂定長上升/下降以及彎短管時的手動彎模。

　　設備的自動流程分A模式和B模式，分別對應下面的A流程和B流程，流程之間的切換通過人機來完成。在具體實施中，PLC為主控制器，用來控制流程的選擇和跳轉(zhuǎn)等，同時通過PLC給PM命令，以完成PM所擔負的工作。