電動(dòng)汽車智能充電器的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

摘要：此處采用高頻開關(guān)電源技術(shù)設(shè)計(jì)了電動(dòng)汽車充電器電路拓?fù)?，并提出改進(jìn)型變電流間歇充電方法，可按預(yù)置自動(dòng)控制充電過(guò)程，使充電電流在總體上逼近蓄電池可接受充電電流曲線，減弱了蓄電池充電極化影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該充電機(jī)具有體積小、重量輕、使用簡(jiǎn)單、免維護(hù)、高效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：電動(dòng)汽車；充電器；變電流充電

1 引言
隨著低碳經(jīng)濟(jì)成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主旋律，電動(dòng)汽車作為新能源戰(zhàn)略和智能電網(wǎng)的重要組成部分，必將成為今后汽車工業(yè)和能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)，相配套的電動(dòng)汽車充電器也將成為一種新興產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)要求和革新也提上日程。
傳統(tǒng)充電器采用相控電源，所使用的變壓器是工頻電源變壓器，體積大，效率低，動(dòng)態(tài)響應(yīng)差。線性電源的功率調(diào)整管總是工作在放大區(qū)，損耗功率較大，需裝配體積很大的散熱片，這些均限制了其在電動(dòng)汽車充電器的應(yīng)用。為此，這里采用高頻開關(guān)電源技術(shù)，并提出改進(jìn)型變電流間歇充電方法，使充電電流在總體上逼近蓄電池的可接受充電電流曲線，滿足了電動(dòng)汽車充電需求。

2 充電電路拓?fù)?br /> 在采用開關(guān)電源的充電器電路拓?fù)渲?，有各種各樣的電源變換器電路，但其基本類型實(shí)際只有單端正激式、單端反激式、推挽式、半橋式和全橋式這5種，考慮到電動(dòng)汽車充電功率較大，主回路由三相整流電路、全橋變換電路構(gòu)成。圖1為智能充電機(jī)的總硬件原理圖。

該系統(tǒng)可分為3個(gè)部分：①整流電路，主電路輸入為380 V交流電，該交流電經(jīng)三相橋式整流后得到約538 V的直流電；②開關(guān)電源全橋變換電路，它是整個(gè)系統(tǒng)的核心。通過(guò)開關(guān)電源專用集成芯片SG3525對(duì)其開關(guān)管的控制，全橋變換電路產(chǎn)生了蓄電池充電所需的可調(diào)電壓和電流；③DSP控制器和外圍接口電路，包括液晶顯示，鍵盤掃描、電流、電壓、溫度的A／D采樣、時(shí)鐘顯示、繼電器控制等，用于完成充電方式及邏輯等控制。
2．1 整流橋的選取
最大反向電壓，Urm=2m，Um為電源線電壓的幅值。當(dāng)電源線電壓為380 V時(shí)，，Urm=2Um=1 073 V，選Urm=1 kV。
最大整流電流IVDm=2IN，IN為開關(guān)電源輸出功率最大時(shí)的輸入電流。智能充電機(jī)的最大輸出電流為80 A，最大輸出電壓為280 V。假定開關(guān)電源的效率為80％。則根據(jù)開關(guān)電源輸入、輸出功率相等原則得：UIN80％=280x80，U為三相整流橋經(jīng)電容濾波后的輸出電壓，易得，從而IN=52 A，IVDm=2IN=104 A，選IVDm=100 A。